产能分析产生的问题及其解决计划
来源：步遥情感网
1. 在MRPII/ERP实施过程中，PMC在接单时面临一些挑战。首先要确认新客户或新产品的订单注意事项，包括样品单和量试单，然后追踪相关材料以确保订单的顺利进行和生产计划的无异常执行。
2. 物料请购方面，MC在接到审核后的订单后，需核对BOM，计算物料需求量，包括考虑标准用量、计划生产量、慎消量和设定的不良率。MC需要根据库存和实物情况确定物料的请购量和到货时间，确保不发生断料、呆料和过多库存。
3. 供应商异常时，如来料不良，MC需要处理通知单，可能采取特采、分选宽渣、重工或批退措施，并与采购确认新的交货时间。对于紧急物料，MC需提前通知品管并要求快速检验。
4. 设计变更时，MC需确认订单需求，对报废或继续使用的物料采取相应措施，确保库存管理的准确性。
5. 面对交期问题，MC需要在PR单中注明原因，并要求采购快速回复。对于漏单，需要紧急处理以确保订单正常出货，并在周例会中跟踪异常情况。
6. 订单变更时，MC需迅速调整交期并通知供应商。生产进度管理中，MC需提前与采购确认物料交期，处理异常状况并协调生产方案。若无法按期交货，需找出问题并提供延货单给采购。
7. 对于滞销物料，MC会根据库存情况制定处理策略，包括报废、退厂或再利用等。
总的来说，PMC和MC在MRPII/ERP实施中需要密切协作，确保订单处理、物料管理、供应商关系和生产进度的有效管理，以应对各种可能出现的问题，保证生产流程的顺畅进行。
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