个人2024年工作总结及2025年工作计划

　　一、二0XX年的指导思想

　　以改革发展为动力，以市场经济为导向，依托现有存量资产，整合优势，扩大规模，滚动发展，强占市场；以人为本，内强素质，外塑形象，增强员工的整体素质；强化服务，顾客至上，诚实守信，不断实施品牌战略；加强管理，规范制度，降低成本，确保安全；思想，抢抓机遇，与时俱进，干事创业，力争年内达到二级营运资质标准，使汽车租赁公司再上一个新台阶。

　　二、二0XX年工作目标和任务

　　1、在现拥有营运车辆33辆的基础上，力争发展到50部；

　　2、实现年利润注册资本的15%；

　　3、实施“汽车租赁”品牌战略；

　　4、实现全员培训，提高整体素质；

　　5、确保不发生重大责任事故；

　　6、开拓市场，挖掘潜在客户。

　　三、保证措施

　　为完成以上目标和任务，特落实以下几项措施：

　　1、公司成立初期，因规模较小，人员少，故没有设立组织机构部门。但随着经营规模的不断扩大，和日趋激烈的市场竞争，使工作面变大，工作量增大，权责不明，在各种业务工作中时常发生“撞车”与“空白”现象，严重了公司的发展。在二0XX年工作中要建立一个完善的管理体系，设立业务部、车管部、财务部三个部门，明确个部门的职责，并在运作中不断改进和完善。

　　2、完善制度、规范业务流程、加强管理。

　　在二0XX年，健全部门规章制度；建立客户管理档案、车辆技术档案、风险控制档案；规范业务接待流程、收发车业务流程、租金管理业务流程；制定危机预警方案，包括预警方案、机械事故预警方案、骗租预警方案。

　　3、根据各部门职能，制定相应的培训计划。业务部定期（每月至少一次）进行营销策略、沟通技巧、档案管理等方面的培训；车管部定期（每月至少一次）进行车辆维修技术、车辆安全、保险知识等方面的培训；财务部按行业要求自行制定培训计划；全员培训（每季至少一次）进行职业道德、安全教育等方面培训。

　　4、加强安全管理。只有把安全工作放在第一位，才能保证公司生产经营有序进行。为此，我们要建立安全工作长效机制，加强安全工作基本建设的落实，使安全工作制度化，形成人人讲安全、人人抓安全的工作局面。安全生产管理目标：员工责任死亡、重伤人数控制在零以内；不发生火灾、爆炸、盗窃中毒事故；不发生员工犯罪和重大刑事案件；员工不发生重大道路；杜绝重大恶性事故和生产责任事故。

　　5、开拓市场、挖掘潜在客户。

　　通过制定促销计划；联姻各大酒店、宾馆、飞机售票处，提供送客服务；以及业务人员上门促销等手段，不断探索，积极开拓，建立更为广泛的客户群体。

个人2024年工作总结及2025年工作计划

　　年华如白驹过隙，看不见踪影，叹息中，年末将至。20xx即将过去，回眸一望，充实而忙碌的20xx年马上就要过去了，对今年的工作做出如下总结：

　　质量是企业的生命，是客户信誉和市场占有量的保障航伞，因此，必须保证质量，才能取得良好的效益。建立一套完善而实用的品质管理体系，推动整个企业的品控健康有效运行机制，落实和提升生产产品工艺质量，是生产质量管理部门不可推卸的责任。以上也是我生产品质组的工作理念。

　　质量管理人员必须掌握丰富的专业知识，同时具备清晰的思维能力，敏锐的市场品质观念，预料市场于前，以及敢于冒险敢于拍板的精神，才能对质量控制保驾护航及能准确把握品质，从而使公司利益最大化。

　　今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，我的工作着重于公司的过程监控及现场维护（客户审核工作）以及SMT客户的沟通重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设，打造一个全面，工作热情高涨的小组。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高小组的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的小组新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好这个小组，除了熟悉工作外，还需要负责具体的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。

　　工作不足：在工作中主动性不足，与领导沟通较少，遇事考虑不够周全、不够细致。

　　现就今年我组品质基本情况陈述如下：

　　（一）、质量

　　1、产线总体直通率84.67%，比目标值（制造部自身定制的目标，实际的直通率应该是在85%）低了0.4%；QA合格率94.12%，比目标高了0.12%。

　　影响直通率的主要问题点存在几点：

　　①QX28因为结构问题，导致免提咪叫，开关紧，不良率在30%（经过改善，开关紧的问题，目前得到改善，咪头先前在插件过锡炉，改为后焊，虽然较之从前有所改善，但是没有从根本上彻底改善此问题）

　　②A3生产线直通率及QA合格率低下原因是，在生产AH600时，100V25HZ两种铃声，开发设计问题（产线改件改善此问题，经过几次改件，导致产线的外观坏品达到30%），遥控器来料功能10%,外观来料壳花30%，字钮两种（一种光面，一种沙面），等等问题，导致该产线的直通率低下

　　③来料问题导致（例如DOMO2无绳来料面板刮花，每次生产都在30%左右，一直都是生产克服；SP610壳料来料杂质15%；C822卡扭80%，导电胶来料问题等等）。材料问题，已经知会品管部门及采购进行了控制，效果有待于后续观察。

　　④学生工较之往年有明显的上升，学生工在几个月的培训过程中，表现的刚刚入手，实习时间就到了。这给管理工作带来很大的难度，并且品质反复无常，也是导致直通率低下的一个因素。人员问题在公司上层领导的支持下目前基本已经解决。

　　⑤部分手柄内部工艺较为复杂（例如中华电信F005/006），因没有安排PQC正常检验，巡检又未能及时督导，造成话机手柄的内部工艺出现了众多问题。针对此问题，已经知会IE在排拉同时，手柄合壳排至于半成品PQC工位后，巡检不定时的抽查手柄的内部工艺，解决此问题。

　　⑥因为员工问题，生产无法饱和业务的出货量，公司选择外发加工，插件外发加工的不良率在30%（插错、插反、连锡、假焊等现象），这也是产线直通率低下的一个重要因素。

　　⑤QX28及WD6001生产时发现丝印掉（印刷后，丝印油不干导致），前期IQC来料未控制到位，导致流入产线，降低了产线的直通率，而且导致产线停线。

　　2、清机时物料用错现象时有发生。管理本身存在很大的问题，赋有不可推脱的责任，针对此问题，经过对流程上的修改与补充（清机的物料需经过产线直接管理确认、巡检确认、QA确认后方可使用），来彻底控制此问题，将在下半年重点跟进此问题。

　　3、在样机制作上，今年出现用错物料现象，针对此问题，修改流程，所有样机上线前的散料，必须用物料员在散料上备注物料编码，产前巡检核对，以避免此问题。

　　（二）、品质组内部问题。

　　这半年来，各项工作虽然取得了一些成绩，但局部还存在着不足点，工艺的稳定性还有待于进一步加强，表现在：

　　1、工作发展不够平衡，PQC对生产监督方面还有不少薄弱环节。

　　2、PQC队伍自身素质与能力有待于进一步加强，后焊有大部分PQC是进厂的新员工（流动比较频繁），在检机方法检验标准、控制坏机经验、技巧与生产线上员工或管理的沟通方面的能力也很薄弱。

　　3、PQC巡检在发现问题与问题的解决甚至预防问题的过程中，因工作经验不足及出发点的差异，造成协调的困难，

　　在今后的工作中，我将率领本组成员加强对PQC巡检检验标准与沟通技巧的培训，使其能达到共同控制好质量的目的；其次提高巡检的综合素质。PQC组内部制定考核制度，利用PQC坏机质量跟踪表对PQC工作进行考核，做到每周两次早会打出各阶级生产线上出现的问题点，对各环节出现的不良工艺特征，及时指正，安排跟踪控制，保证生产线工艺持续性的改善；对工作表现突出者与能发现生产线上的新问题者，予以早会表扬，并给工作表现突出者实行日评优秀员工的奖励，根据个人行为的改变达到逐步影响到PQC工作风貌的改变。

　　（三）、现场管理（8S）

　　今年车间的现场规划及管理，虽在去年的基础上形成了一个鲜明的对比，从表面上看，我们是取得了一些成绩，在去年的基础上前进了一个台阶，但是深入性的问题根本没有做到位，生产线的基础管理对8S工作认识不够（临时工与学生工比例较大），这体现了基层管理的主动性还不够，忧患意识欠缺。

　　20xx年将现场管理做为一个重要项目去抓，制定出合理的奖惩制度，对生产部的基层管理培训8S，让所有基层管理及员工真正认识“8S”，在生产过程中所起到的重要作用，理解“8S”是提高生产效率，降低生产成本及在生产过程中能及时发现异常的关键。同时让基层管理由被动转化为主动。

　　（四）、RoHS方面

　　RoHS作为一个在公司发展的必要性项目，它的各项制度及控制手段还不是很完善。但是目前来说，经过一系列的培训，RoHS的理念已经深入人心，各项工作正在有条不紊的展开，针对生产线无铅焊接的具体要求，我们也已经制定出《无铅转拉的推行程序》、《关于无铅焊接的烙铁温度/时间标准》和《无铅波峰焊接注意事项》等

　　制造部也出台了一系列相关的文件，积极配合各相关部门，确保车间、仓库、生产线专料专用，使生产出来的产品真正符合RoHS标准，满足客户要求。

　　各车间仓库已规范整顿规划出专门的RoHS物料区域，与其他物料区分摆放，并做好明确的标识，车间领料时，也必须在领料单上注明标识，对于生产线退换坏料时也要求分开退换，并且标识好。车间所用的辅料（如锡条、锡线等）也是有“RoHS”标识的，并且生产RoHS产品时所用的物料盒、物料箱都必须有“RoHS”标识，以防止二次污染，各车间必须做到专料专用、不挪用、不混用。

　　（五）、静电设备方面

　　根据各车间生产的产品类型，针对生产车间线别合理化发放静电物品，控制了生产乱领用、乱发放的混乱情况。

　　（六）、我们从今年五月份下旬接手中电，到目前已经有半年了，FA第六月份的QA合格率为79%，连续三个月上升到86%，虽然较之我们接手前的几个月的69%高了十个点，我们还需要继续努力，不良品仍存在较多的人为因素，20xx年将重点改善人员操作，使QA合格率达到94％的目标值，甚至做的更好。因材料因素而引起的问题和返工，均已与客户沟通，并也收取了适当的返工费用。在现场管理方面及劳动纪律方面，人员合理利用，加强管理跟进力度，每天带领管理巡查产线，针对问题立刻改善。并不定时对员工强化培训，通过一个月的指导与培训，在现场及劳动纪律方面，已经有了明显的提升。我们会再接再励，一如既往的努力去纠正问题点，规划车间管理，达到预期的目标。

　　SMT炉后直通率98.1%，测试直通率99%，QA检验合格率99.5%，基本达标，明年，我们要在现有的基础上，品质目标上升一个点。

　　（七）对内部的意见及要求。

　　生产线：要求车间对生产线的员工平均半月培训一次，整体提高员工的综合素质。

　　IE部：作业指导书与员工实际操作不符合，经常发行的作业指导书与员工所对照的工序不符合，这样作业指导书已失去了意义。针对问题点，对IE部提出合理性的建议，要求必须在尽短时间内改善（各车间巡检负责监督）。

　　（八）对其他部门的意见及要求。

　　1.建议品管部IQC：IQC检测时应主动把一些物料拿来试装，而不是生产线反映问题时再查原因；

　　2.物料特采之后，品管部针对此批特采做出应对方案，而不是到产线，等待生产部处理，严重影响生产效率与品质；

　　3.同款机型、同样物料可以连续特采多单，当物料一次发现特采时，IQC应该在厂家上线时跟进，导致生产无形中增加人工成本，又严重影响生产效率与品质。

个人2024年工作总结及2025年工作计划

　　又是一个充满挑战、机遇与压力开始的一年，是辞旧迎新、再次展现自己的又一开始。也是我非常重要的一年。出来工作快3个年头，面对竟争激烈而有现实的社会，生活和工作压力驱使我要努力工作和认真学习，让自己成为一个真正有实力的管理者，为自己创造一个美好的未来。在此，我制定了本年度的工作计划，希望自己在新的一年里有更大的进步和成绩。

　　一、熟悉公司新的规章制度和工程管理开展工作。

　　公司在不断改革，订立了新的规定，作为公司一名工作人员，必须以身作责，在遵守公司规定的同时全力开展工程管理工作。

　　1、明确职员工的职责和工作任务调度分派各职员工必须履行工厂员工应尽义务和《工程部管理职责》规定的职责，其工作任务可根据公司部门需要服从上级随时调配支持。

　　2、制订部门职员工管理规范，加强职员工自觉约束自已工作散漫等不良行为的意识，促使其培养文明修养，积极爱岗的精神风貌，使其日常上班工作符合公司职业规范和要求

　　3、各职员工应按时出勤，未经工程部负责人批准，请假将依工厂考勤记录为准作旷工论处;正常上班时间被发现窜岗逗留作风散漫当事人需作警戒和书面检讨;

　　4、工作方法改善：加强部门协作沟通，营建和谐进取的企业文化氛围，发生异常时第一时间到现场去了解问题，分析问题，解决问题，制订符合实情的工程及相关部门工作反馈改善方案和办法，建立培训计划，加强技能训练和心态教育，稳定人员流失。

　　5、工程设计管理过程中要充分听取各方面的意见，发扬技术_，对争议较大的问题，组成审查班子进行认真的论证，如还有疑义则寻求第三方的论证(客户或技术开发者)

　　二、明确自己的发展方向，正确认识自己，纠正自己的缺点。

　　我会认真听取他人忠恳意见，更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，充分发挥自己的能力，让自己真正走上管理道路。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步，争取更好的工作成绩。

　　以上是我针对_年的工作计划与发展方向，希望通过自己的努力及他人的协助能够成功的达成计划并突破，_年取得更好的成绩，全面提高自己。