_月“质量月”活动策划案
为了提高员工工作质量和积极性、提高部门人员工作责任心、增强企业凝聚力，公司领导决定举办本次质量月活动，使公司全体员工有一个崭新的工作面貌，在员工与员工、员工与领导、公司与顾客之间的互动活动中提高员工对产品质量的认识，进而提高工作质量，加强部门之间的协调沟通，并起到考核的目的。活动方案具体如下：
主题：全员行动，提高质量
活动时间:8月_日-8月_日
参与部门：生产技术部.质量部、硫化车间、冲压车间、模具车间.齐头车间.修整车间.准备车间.包装组.
重点考核部门：橡胶系统各部门、冲压系统各部门。
重点考核项目：橡胶品质改善、冲压件品质改善
组织部门：质量部、生产技术部
一、活动定位
此次活动本着“全员参与、认真、严肃、愉快”的宗旨进行。努力创造一个活泼、热烈、竞争的气氛。
二、宣传方式：
活动标语及口号（宣传条幅.刊板）
1.全体总动员，深入开展“质量月”活动。
2.没有质量，便没有企业的明天。
3.质量关系你我他，提高质量靠大家。
4.质量赢得市场，诚信铸就品牌。
三、活动领导小组成员名单：
组长:李
副组长:邵
组员:徐XX善孙邵先洪邵绪河
四、活动内容安排
(一)培训课程安排
1.硫化技能培训：8月_日-8月_日由车间主任和班长培训。
2.冲压工技能培训：8月_日-8月_日由车间主任培训
3.齐头工技能培训：8月_日-8月_日由车间负责人培训
4.修整工技能培训：8月_日-8月_日由车间主任和班长培训
5.根据部门需求拟定的其他课程
（二）理论知识
1.生产技术部制定生产工艺方面的理论知识，并印制下发各生产车间。
2.质量部制定质量标准和相关质量规定，并印制下发各生产车间
(三)活动步骤
1.质量管理小组成立
2.问题收集，主题选定，原因分析
3.对策方案拟定，执行计划提出
4.实施过程监控
5.改善状况确认
6.改善问题点的追踪、验证、评审，加以统计
7.标准化作业实施
（四）活动指标
各车间产品质量要求按照公司规定的各车间产品质量标准执行，重点改善以下产品质量问题：
1.冲压车间：
a.所有冲压工学会自检，提高质量意识，对产品外观的不良能正确区分和筛选。
b.对外观质量问题，包括：冲孔飞边.毛刺.外观发黑.喇叭口.锈斑.变形.椭圆.麻子眼.划痕等现象杜绝，产品合格率达到100%。
c.尺寸要求按照公司规定的内控标准执行，原公差范围为±0.1mm的按照±0.08mm执行，公差范围为±0.05mm的按照±0.04mm执行，产品合格率达到98%。
2.齐头车间
a.尺寸要求按照公司规定的内控标准执行，原公差范围为±0.1mm的按照±0.08mm执行，公差范围为±0.05mm的按照±0.04mm执行，产
品合格率达到98%。
b.对外观质量问题，包括：冲孔飞边.毛刺.外观发黑.喇叭口.锈斑.变形.椭圆.麻子眼.划痕等现象进行筛选，产品合格率达到98%。
c.倒角角度均匀，角度按照客户图纸要求执行，合格率达到98%.
3.硫化车间
a.产品尺寸要求符合客户图纸要求，产品主要尺寸合格率达到
100%。
b.外观要求按照公司油封外观检验标准执行，产品合格率98%以上。c.产品脱胶.粘模.欠硫现象杜绝，产品合格率达到97%.
d.控制产品缺胶.偏模.啃模现象.产品合格率达到97%。
4.模具车间
a.车外圆尺寸要求按照公司规定的内控标准执行，原公差范围为±0.1mm的按照±0.08mm执行，公差范围为±0.05mm的按照±0.04mm执行，产品合格率达到98%。
b.不得出现产品混件现象，产品合格率达到100%.
5修整车间
a.产品尺寸要求符合客户图纸要求，产品主要尺寸合格率达到100%。
b.外观要求按照公司油封外观检验标准执行，产品合格率100%。c.产品不得有毛刺，产品合格率为97%。
d.产品不得混装，合格率达到100%。
6.包装组
a.尺寸要求按照公司规定的内控标准执行，原公差范围为±0.1mm的按照±0.08mm执行，公差范围为±0.05mm的按照±0.04mm执行，产品合格率达到98%。
b.包装检验按照每3000件为一个批次，抽检50件，检验30件，记录10件的频率进行检验。
7.准备车间
a.胶料单耗严格按照公司的生产工艺执行，产品合格率达到95%。b.胶料为非黑色产品，杜绝杂质现象，合格率达到100%。
c.骨架粘合剂涂抹均匀，杜绝脱胶，严禁混件，杜绝骨架粘连情况，产品合格率达到100%。
五、实施细则
1.各车间每周工作前召开车间会议，总结前一周的生产及质量情况，安排本周生产和质量注意情况，加强员工质量意识。
2.各班组每日工作前召开班组会议，总结前一日的生产及质量情况，安排当班生产和质量注意情况，加强员工质量意识
3.质量月出现质量情况从重考核，相关人员加倍考核。
4.冲压系统质量考核标准执行公司规定的质量考核办法。硫化车间暂定为超过15%为批量废品，15%以内废品减去允许废品比例，按照成本50%加计件工资考核的办法执行，超过15%废品部分按照成本50%加计件工资加罚款的考核办法执行。
4.8月_日公司进行员工理论闭卷考试，考试不及格8月_日进行补考，若再不及格的员工，待岗三天培训，理论考试结果作为公司考评的依据。
5.8月25-27日进行员工的操作技能比武，评审小组现场对操作技能进行打分，作为考评的依据。
6.各车间班长和质检员做到每日首件必检，做好记录；加强巡检力度。
7.冲压系统检验标准执行公司的内控标准，严格控制产品质量。
8.各车间严格执行生产工艺，禁止违规操作。
六．考评办法
1.本次活动技能比武占60分，理论考试占40分。
2.奖项设立：冲压车间设一等奖1名，二等奖2名；准备车间设一等奖1名；硫化车间设一等奖1名、二等奖2名,修整车间设一等奖1名，二等奖2名；齐头车间设一等奖1名；模具车间设一等奖1名。
3.奖励办法：一等奖为100元，二等奖为50元，对获得名次的员工给予照相登光荣榜。
2.评审小组由活动领导小组成员担任；
3.评审依据：根据各小组活动所提出的改善方案实施后所取得的效果而定。
七、活动进程
1.7月_日前召开动员大会（引起员工足够重视），公司领导讲话，正式公布活动开始。
2.8月_日--8月_日各生产车间举行内部活动，进行改善活动，由活动小组督促、指导。
3.9月_日前各车间提交改善提案报告及改善成果报告。
4.9月_日-9月_日，评审小组评审。
5.9月_日召开质量月活动总结大会，由公司领导做总结讲话，并颁发相关奖项。
八、活动要求
积极参与，态度认真。
九、效果预测
基本达到活动的目的，使各部门及全体员工突出重视质量问题，提高员工工作质量和积极性，提高各部门工作质量及工作协调性，增强企业凝聚力。