一、工程概况
xx市区域供水净水厂三大泵房工程，位于xx市xx镇xx村，xx东南岸。场地东南部为树苗田，西北部为鱼塘及农田。现场场地宽敞，自然地面标高约为黄海高程1.56～3.05米。且已修建两条临时道路，场外交通便利。
本工程包括取水泵房，二级泵房及吸水井，反冲洗泵房三个单位工程。 1.1、取水泵房设计概况
取水泵房由泵房和配电房两部分组成。泵房黄海高程4.60m标高以下为沉井结构，沉井外尺寸为21.466×19.400m，井壁底标高为-8.800m，井壁-0.25标高以上厚700mm，-0.25标高以下厚1090mm，-5.60标高以下厚1200mm。沉井中纵、横向各设有两条反梁，将沉井底分成网格。沉井底板底标高为-6.40m，底板厚800mm，底板以下为1900mm厚C15水下混凝土封底。
泵房黄海高程4.60m标高以上为排架结构，成矩形（18.900*12.400m），檐口标高为17.900m，屋面采用预制预应力屋面板。
附属部分由控制室、变压器室和低配间组成，成矩形（16.700*16.270m），基础底标高为2.80m。檐口标高为10.000m，排架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面板120mm厚。
外墙统一刷白色和灰色涂料，外墙裙采用驼色仿石面砖，雨棚用暗蓝色波形瓦装饰。
1.2、二级泵房及吸水井设计概况
二级泵房也由主体部分和附属部分及吸水井组成。主体部分成矩形，长54.400m，
宽13.600m。檐口标高为10.900m，基础为梁板式筏形基础，基础底标高-5.80米。上部为排架结构，下部为半地下室钢筋砼结构。
附属部分由配电室、起动柜室、控制室、值班室、水质间等组成，长26.500m，宽19.250m，基础为条形基础，基础底标高-3.70米。上部为排架结构。配电室和起动柜室檐口标高为6.200m，控制室顶标高为4.900m，值班室和门厅部分顶标高为3.600m。外墙统一刷白色和灰色涂料，外墙裙采用驼色仿石面砖，雨棚用暗蓝色波形瓦装饰。
1#吸水井长20.400m，宽8.400 m，底板底标高-7.30m。2#吸水井长15.400m，宽8.200m，底板底标高-7.30m。阀门井长3.500m，宽2.700m，底板底标高-6.90m。均
为钢筋混凝土结构。 1.3、反冲洗泵房设计概况
反冲洗泵房由主体部分和低配间组成。主体部分长48.050m，宽9.400m，屋顶标高为7.785m，基础为梁板式筏板基础，基础底标高为-3.0米。下部是半地下室钢筋砼结构，上部为排架结构。屋面为现浇钢筋混凝土坡屋面。
低配间成矩形，长14.000m，宽9.000m，基础为条形基础，基础底标高为-3.0米，上部为排架结构，顶标高为5.700m。
外墙统一刷白色和灰色涂料，外墙裙采用驼色仿石面砖，雨棚和坡屋面用暗蓝色波形瓦装饰。
本工程砼泵房内暂不考虑普通涂料，其它均考虑803涂料二遍。 1.4、工程施工特点
1.4.1、本工程地处xx边，自然地面较低，地下水位较高，地质条件较差。
1.4.2、沉井施工工序较多，施工工艺较为复杂，技术要求高，质量控制要求严。 1.4.3、场外道路畅通，运输方便。
1.4.4、本工程范围内已有其他工程正在施工，且与本工程距离较近，施工过程中注意相互配合。
二、质量、进度、安全目标
2.1、工程质量目标“合格”。工程产品符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准及设计要求，确保保设计功能。
2.2、工期目标：总工期210天,具体开工日期以业主下达开工令为准。
2.3、安全目标：创建xx市“文明工地”或“标化工地”。无重大伤亡事故，无火灾事故，无重大设备事故，千人负伤率控制在0.15‰以下。
三、施工部署和施工方法
3.1施工部署
3.1.1、施工作业队安排
本工程拟投入两个土建施工队，第一施工队负责二级泵房、吸水井和反冲洗泵房的施工，第二施工队负责取水泵房施工。 3.1.2、施工总体顺序
根据现场实际情况，首先施工二级泵房、吸水井及反冲洗泵房；然后施工取水
泵房。各单位工程施工流程如下： 3.1.2.1、二级泵房及吸水井施工流程
3.1.2.2、反冲洗泵房施工程流程
装饰 泵房内部结构 附属部分结构 吸水井井壁 吸水井顶板 泵房下部结构 泵房上部结构 附属部分土方 附属部分基础 吸水井及泵房降水 吸水井及泵房土方 吸水井底板 泵房底板
冲洗泵房土方 冲洗泵房底板 冲洗泵房下部结构 冲洗泵房上部结构 鼓风机房及配电间土方 鼓风机房及配电间基础 鼓风机房及配电间结构 装 饰
3.1.2.3、取水泵房施工流程
3.1.3、主要项目施工方案 3.1.3.1、二级泵房及吸水井施工
A、施工顺序
二级泵房先施工吸水井，然后施工二级泵房，最后施工配电室、控制室等附属结构。
B、土方施工
土方开挖采用机械开挖，土方在开挖的过程中，机械挖至设计基底标高以上500mm，然后采用人工开挖，且边挖边进行混凝土垫层施工，避免地基土层受到挠动。土方边坡采用1：1的坡度放坡。
C、降水施工
基坑开挖 垫层施工 第一节沉井制作 第一节沉井下沉 第二节沉井制作 第二节沉井下沉 沉井内部结构 配电间地基处理及土方 配电间基础 泵房上部结构 配电间结构 装 饰 本工程吸水井及二级泵房基坑开挖较深，且地下水位较高。故施工过程中必须采取必要的降、排水措施。拟采取如下降、排水措施：
⑴、地表水：拟在二级泵房四周挖出1000*1000的明排水沟，排除地表水，避免地表水流至基坑内。明排水沟中的水经过沉淀池沉淀后排至现场外的小河中，必要时采用抽水泵向外抽水。
⑵、基坑内表面水：拟采用在基坑四周挖明排水沟排出基坑内表面水。基坑土方开挖后，立即在基坑四周修挖出300*300的明排水沟，每20米设一500*500*800的砖砌集水井，用潜水泵将集水抽出坑外。并在排水沟和集水井中填满碎石，以防排水沟堵塞。
⑶、地下水：拟采用轻型井点降低地下水位，来保证施工的顺利进行和防止基坑土体的隆起。井点管间距为1500mm，井点管长度为7000mm（不包括滤头）。由于第④层土为不透水层，故施工过程中井点管滤头应置于③层土中。抽水采用射流泵。每台射流泵带井点管25根。轻型井点降水15天以后即可开始进行土方开挖。底板施工结束后即可停止井点管降水。只采用基坑内的集水井用潜水泵抽出基坑内的集水。 3.1.3.2、反冲洗泵房施工
反冲洗泵房主体和附属共分为三个施工段进行流水施工。及反冲洗泵房为第一施工段，鼓风间为第二施工段，配电间为第三施工段。
土方采用机械开挖，根据施工段的顺序先后进行开挖，随之以施工段的顺序施工基础底板及基础结构。
主体结构施工结束后同时先后进行装饰施工。
本工程与滤池距离较近，故施工过程中应注意与滤池施工的协调配合。 3.1.3.3、取水泵房施工
遵循先深后浅，先难后易的原则，先进行沉井施工，然后沉井上部泵房及附属配电间同时进行施工。
沉井施工方案详见《沉井施工作业设计》。
其它附属结构施工待沉井底板施工结束后，即进行施工。首先进行地基处理及土方施工。地基处理范围由设计现场确定，并按照设计要求进行地基加固。结构施工分为泵房和配电间两个施工段进行流水施工。泵房预应力屋面板采用工厂订购，预应力屋面板安装采用30吨汽车吊进行安装。结构施工结束后统一进行装饰施工。
3.1.4、主要工程材料安排 3.1.4.1、主要工程材料
本工程钢筋均在现场加工制作、安装。直径在16mm以下的钢筋接长均采用绑扎搭接。直径在16mm以上的水平钢筋接长采用对焊接头，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头。
本工程混凝土大部分为地下基础，特别是沉井，混凝土量大，质量要求高，供应要求及时，采用自拌混凝土很难达到要求，根据实际情况采用商品混凝土。
钢筋、水泥等主要工程材料必须使用甲方指定品牌。 预制吊车梁及预应力屋面板采用工厂购置。 3.1.4.2、周转材料
模板主要采用机制九夹板定型木模和钢模，木模背楞采用80*100木方，模板支撑系统和脚手架均采用Φ48*3.5钢管。地下防水结构模板加固采用对拉螺栓中间设置50*50*3钢板止水环。 3.2、主要工序施工方法 3.2.1、测量施工
本工程施工测量按照《工程测量规范与条文说明》（GB50026-93）标准实施。
3.2.1.1本工程选用的测量仪器
仪器名称 全站仪 经纬仪 自动安平水准仪 钢卷尺 仪器型号 莱卡TC-1610 德国 蔡司010B 瑞士 WILD NA2 50m、30m、5m 数 量 1台 1台 3台 若干
精 度 2+2ppm 2″ S3 1mm 根据测量工作实施办法，本工地上所用测量仪器及钢尺均按规定由法定计量检测单位检测，禁止使用非法量具。 3.2.1.2、水准点引测及设置
根据业主提供的基准水准点，采用水准仪进行引测，在本工程范围内不受施工影响处设置3个施工基准水准点，控制桩控制点采用50×100×1000的方木桩，打
入地表土层，露出地表200～300mm，并用C20砼坞实，桩面钉不锈钢钉作为控制点标记。在控制点的四周设置护栏，并在护栏上涂上醒目的油漆，以保护控制点不受损坏。水准点设置后，经技术复核后，报总监理及业主进行复核，验收。 3.2.1.3、轴线定位测量
①根据业主提供的坐标控制点，利用莱卡TC-1610全站仪引测至施工现场，并布设“井”字控制网，计算出各控制点的坐标。各控制点布设在不受施工影响的范围，控制点采用50×100×1000的方木桩，打入地表土层，露出地表200～300mm，并用C20砼坞实，桩面钉不锈钢钉作为标记。
②根据平面布置总图中给定的每个建筑物或构筑物的控制点和轴线，采用经纬仪从控制网的控制点引测出各建筑物、构筑物的轴线。并在基坑开挖边线以外利用钢管设置龙门桩，在横管上用钢锯刻划轴线标记。在每次投线前应对轴线控制点进行复核，确保轴线的准确性。
③各建（构）筑的轴线确定后，在土方开挖前必须通知业主组织有关部门进行验线，验线无误并做好签证记录后方可开挖。
④每一次轴线引测均应进行自检及专人复核，以减少测量中的偶然误差。并完成书面记录，以供可追溯。 3.2.1.4、基础施工放线、抄平
⑴、根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。
⑵、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 ⑶、基槽开挖完成后，利用经纬仪将轴线从龙门桩上的控制点引至基槽底，设临时轴线控制桩。并用水准仪将标高引至基坑内，钉好标高控制桩。根据引至基底的轴线和标高施工垫层，垫层施工结束后将轴线直接投放到垫层上，并用墨线弹出墙或基础的平面尺寸。
⑷、基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标识墙、柱的轴线和边线，将其延长线引至基础边线外，以方便施工复核。
⑸、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。 3.2.1.5、主体结构施工抄平放线
⑴、结构平面的施工放线：根据已有轴线的控制点引测到各层楼面上，特别是±0.00层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。
⑵、高程施工测量：各层墙、柱筋安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。
⑶、砌砖的施工抄平放线：在砌砖前，将水平标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。
3.2.1.6、保证测量精度的技术措施
⑴、测量仪器均必须根据规范要求进行计量检测，保证测量器具均在计量控制有效期内。
⑵、所有的控制点是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本工程质量的关键之一。
⑶、每次重要的投线（如垫层投线、基础投线、柱子、梁投线）必须进行控制轴线的检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。
⑷、每次施测前，向监理通报施测方法，每次施测时，必须向邻近控制点角度或距离闭合。
⑸、关键部位的定位，投线必须请监理验收签证，监理要求验收的部位也要及时请监理验收，并办好签证，凡监理没有验收签证不得进行下道工序施工。
⑹、所有测量原始记录，实测结果和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工时一并提交业主。 3.2.2、沉井施工
详见《沉井施工作业设计》。 3.2.3、降水施工
根据本工程的地质条件及吸水井和二级泵房的基坑深度，决定吸水井和二级泵房施工时采用轻型井点降水。基坑外四周设封闭井点，井点管直接从地面开始向下打设，由于④层土为不透水层，故井点管滤头置于④层土之上。井点管均采用直径为55mm，管长为7000mm的钢管，井点管设置间距为1500mm。井点管抽水采用射流泵，每台射流泵带约25根左右井点管。
轻型井点开始施工时，先按井点布置图确定井点位置，并做出明显标志。 轻型井点采用高压水成孔。井点管总长度为7.0ｍ，成孔深度为8.0ｍ比井底标高低１ｍ。高压水冲孔时需保持与地面垂直，以保证井点孔的垂直度。井点深度的控制是在冲水带上做出标高刻度，在冲孔深度达到标高刻度时停止冲孔，将冲关闭并拔出。冲孔时由两人负责。一人负责往下冲孔，一人负责冲孔的垂直度。当冲孔的深度距要求的深度还差1.0ｍ时，应适当加大下面井点孔的直径，以利于井点管的埋设。
井点孔冲孔深度达到后将冲拔出。此时，不要马上填砂及埋设井点管，应先让冲孔时泛起的泥沙沉淀，沉淀时间控制在10分钟左右，然后进行填砂。填砂深度超过1.0ｍ后，埋设井点管，继续填砂。当填砂距自然地面１.０ｍ时停止填砂，改用粘土将余下的1.0ｍ高井点封闭。井点管完成一段距离后，安排人锁井点。当满足一台泵所带井点后，立刻运转井点，同时继续施工井点。
所有井点管在地面以下1.0ｍ～1.5ｍ的深度内必须用粘土填实封口，以防止漏气。井点管埋设完毕，应急时接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，观察出水是否正常，应检修好合格后方可使用。
井点运转后应保证连续不断的抽水，并应备有双电源以防断电。井点运转5天之内，每天安排专人检查井点情况，发现有坏死井点，及时进行处理。坏死井点处理采取用高压水冲洗井点管或拔出重新埋设。安排专人24小时连续看泵，并做好运转记录。 3.2.4、压密注浆
沉井施工封底结束后即进行配电房地基注浆加固，注浆施工过程中，根据设计要求进行布点注浆。浆液的配制严格按照设计要求进行配制。施工过程严格控制注浆量及注浆压力。 3.2.5、土方工程 3.2.5.1、土方开挖
本工程拟采用一台1.0m3WY100型履带式挖掘机进行土方开挖，配备4台15吨自卸汽车土方外运。
土方开挖整体顺序： 二级泵房 反冲洗泵房 取水泵房
根据地质情况和挖土深度，土方开挖边坡均采用1：1的坡度。基坑内均设400
×400的明排水沟，每20米设一个500×500×800的砖砌集水井，明水采用潜水泵从集水井中将水直接抽出排至坑外。排水沟中填满碎石，防止土体移动阻塞排水沟。 3.2.5.2、基坑（槽）挖土前准备工作
①、挖土前向总承包了解地下管线的走向情况及有无地下障碍物，如有地下管线或地下障碍物与挖土相碰，应在土方开挖前将管线迁移或做好保护措施，地下障碍物清除。
②、施工现场临时道路及洗车台已修筑完毕，畅通无阻。
③、现场排污系统设置完毕，以确保土方开挖后基坑内的积水能顺利排出去。 ④、围护桩已施工结束。 3.2.5.3、基坑挖土施工要求
①、降水单体的基础土方待降水设备运转15天后开始土方开挖。
②、挖土时，严格控制挖土标高，严禁超挖，基槽四周及时挖好排水沟，并设置足够的排水泵，避免基坑积水。
③、挖土时，如发现有不正常的漏水等现象时，应停止挖土，查明情况，及时采取加固、堵塞等措施。待情况稳定后方可继续施工。
④、机械挖土予留200厚土由人工挖除、清理，以防挖机破坏原状土体。同时，挖土时要有专人指挥，一是注意挖土质量，二是确保安全。 3.2.5.4、土方回填
①、在回填土前，必须清理干净坑内的一切杂质，尤其是有机物等杂质，避免将来地面发生沉降。基础内的积水须排出基坑，严禁基坑内含积水回土。
②、基础内杂质清理完毕后，回填土前须请设计、监理到场验收符合要求后，并办理隐蔽验收单，方可回土。
③、回填土必须分层夯实，且应沿池体四周对称回填，分层厚度为30cm，采用振动压路机压实，基础附近压路机难以碾压处采用电动振动冲击式打夯机夯实，严禁一次回土到设计标高。
④、试验员应根据图纸上回填土区域的大小、深度、做好环刀试验。压实系数必须达到设计要求。 3.2.6、基础工程施工 3.2.6.1、垫层施工
土方开挖后，经地质勘察、设计、监理验槽后，应立即进行垫层施工。为了避免
由于浸水影响土基层，我们拟采用边挖土，边验槽边进行垫层施工。 3.2.6.2、基础钢筋施工
钢筋工程施工前应认真熟悉施工图，作好钢筋翻样，并做好技术交底。钢筋直径大于16mm的接头主要采用闪光对焊。
钢筋绑扎施工前，在基坑附*整好成型钢筋临时堆放场地，准备好垫块，并按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀则需预先进行除锈处理。
垫层施工结束后，在垫层上用墨线弹出基础边线。待桩锚固钢筋焊接结束后，清理干净垫层上的泥土等杂物，根据设计基础钢筋间距用粉笔在垫层上划出钢筋的摆放位置。然后摆放钢筋，进行绑扎。
对于兼做避雷钢筋的电焊应符合避雷焊接标准，必须有明显的表识。 底板钢筋绑扎流程：底层钢筋网片→底层钢筋保护层垫块→上层钢筋网片固定架→上层钢筋网片→墙板钢筋插筋→止水带安装。
底板钢筋绑扎：钢筋网片绑扎时，网片外边的三根钢筋交叉点均应满扎，内部交叉点可绑成梅花状，即隔一个交叉点绑扎一个。底层钢筋网片绑扎后应及时垫好垫块。钢筋固定架拟采用Φ25钢筋焊接。墙板钢筋绑扎前先在钢筋网片上放出墙板的边线，并用钢丝拉通控制钢筋的安插。先安插立筋，后绑扎水平筋，并绑好立筋固定架。水平筋至少绑扎至底板标高以上200处。立筋固定架采用直接在立筋中绑扎剪刀筋。
预埋件、止水板安装：本工程抗渗要求较高，故止水板安装的要求较高，必须严格按照施工规范施工，仔细、认真操作。水平施工缝处的止水板拟采用δ=3厚的钢板止水板，安放时止水板开口方向向外。止水板采用钢筋焊接固定。止水板接长时保证其标高一致，中心线在一条直线上，焊缝必须饱满，不得有砂眼、明缝。 3.2.6.3、基础模板施工
水池底板及条形基础模板均采用组合钢模，局部木模补缺。模板体系的背楞及支撑均采用φ48×3.5钢管。模板体系应有足够强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
拆模顺序一般是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。 3.2.6.4、基础砼施工
本工程砼均为现场搅拌砼，砼浇灌利用砼混凝土固定泵车水平输送管直接打入
基础内进行浇灌振捣。
底板混凝土施工缝的留置：底板不设垂直施工缝。水平施工缝留在底板顶标高以上500mm高度的墙板上。施工缝中设置钢板止水板。
基础砼施工做好以下几个工作。
①、基础砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署砼浇灌令。
②、浇砼前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。
③、砼浇捣时，配以振动棒振捣，振捣程度以砼表面出现浮浆，砼不再沉落为好，振捣间距控制在60cm 一点。
④、混凝土养护采用草包覆盖和浇水养护，砼浇水时间一般不小于14天，其浇水次数应能保证砼处于湿润状态。
⑤、按设计及施工规范要求做好砼试块记录。并有监理现场监督。 3.2.7、主体工程施工 3.2.7.1、钢筋工程
A、泵房结构钢筋安装
①底板施工结束后，清除施工缝处的疏松砼，插筋和止水板上的砂浆，并将施工缝凿毛。
②根据设计图纸进行钢筋绑扎，注意钢筋的搭接与锚固必须符合设计规定。 ③墙板钢筋的绑扎注意钢筋固定架的绑扎，应保证钢筋网片不倾倒、变形。 ④钢筋绑扎完毕后应立即绑扎钢筋保护层垫块。所有钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。
⑤钢筋绑扎结束后，安装管道套管等预埋件。所有预埋件均应焊接止水环。焊缝必须符合要求，不得有漏焊、砂眼等。
⑥钢筋绑扎结束后必须经过监理检查验收通过后方可进行模板安装。 B、柱钢筋安装
基础施工结束后，在基础上弹出柱边线以后，并根据柱边线矫正原有插筋位置。清除局部疏松砼和插筋上的砂浆。
柱子钢筋直径D>22时，连接采用电渣压力焊，接头位置一隔一相互错开，第一排接头应离开楼面≥500，柱截面时hc≥楼层柱净高Hn/6，第二排接头与第一排接头间距≥500，≥35d，柱筋绑扎时箍筋开口位置相互错开，并且应的135°弯钩。
柱子箍筋的加密按规范要求，≥柱长边尺寸≥Hn/6≥500取最大者，具体符合03G101构造要求。
在现场质量员的自检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后，才能进行下一步工序。
C、梁、板钢筋的安装
梁钢筋在梁底模制作后，板筋在板模板制作后，经技术复核工作以后，才能进行施工。
①、先绑扎主梁，后绑扎次梁，再绑扎板。
②、主梁的箍筋加密区必须绑扎到位，符合要求。
③、梁钢筋需伸入柱中，且满足锚固或搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交叉放置。
④、梁的钢筋接头位置必须错开，符合设计及规范要求，即在同一截面绑扎受拉不大于25％，受压不大于50％，焊接：受拉不大于50％。
⑤、楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据。
⑥、楼板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花形，保证受力钢筋不移位。双层双向钢筋则必须全部绑扎。
⑦、梁、板钢筋经自检后通知监理验收。 D、钢筋的试验
钢筋进场时必须具备质量证明书。进场后各规格钢筋均必须按照规范要求取样送试验室进行实验，合格后方可进行使用。
闪光对焊同规格按每300个接头做一组抗拉、抗弯试验。试验合格后，才可用于工程中去，具体按规范要求进行操作。
混凝土浇灌前所有钢筋的试验资料必须齐全，且均显示合格，方可签署混凝土浇灌令，允许浇筑混凝土。 3.2.7.2、主体结构模板施工
本工程主体结构模板均采用18mm厚木质机制定型模板，80*100木方背棱，Φ48钢管加固背楞及支撑。泵房地下部分混凝土墙板设Φ14对拉螺栓，对拉螺栓中间应焊止水环。现浇板采用支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂排架。木质机制板间拼缝
用胶布粘贴，以防砼漏浆。
满堂排架搭设必须根据梁、板等上部荷载进行计算后确定其立杆的间距。排架搭设垂直允许偏差不大于1/200H，接头位置应错开1.5M以上。满堂架中应设置一定数量的剪刀撑。
楼梯底模采用18mm厚定型木模，踏步侧模采用木模，做踏步侧模时，须根据踏步面层的装饰厚度缩进，确保将来装饰面层做好后，上下扶梯踏步面处于同一平面。楼梯间模板的拼装看今后的翻样图纸。
柱模板在砼强度达到12kg/cm以上才能拆除，梁、平台模板拆除须符合早拆模工艺要求。悬挑结构须等砼强度达到100％时方可拆除。
拆下的模板、钢管及时分类、整修。模板要涂刷脱模剂，然后通过塔吊运至施工楼层上。但必须在楼面砼达到1.2Mpa后方可进行。 3.2.7.3、主体结构砼施工
⑴、混凝土浇筑均采用混凝土固定泵输送管直接输送入模浇筑。
⑵、砼浇捣前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。
⑶、电箱、振动器等机具，在浇捣前进行清洗、调试，同时配电工机修工随时进行检修。
⑷、浇捣施工缝时，先用同标号砂浆接浆，增强施工缝的密实度，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
现浇板浇筑先采用振动棒振捣后，再用长刮尺进行刮平，待混凝土达到初凝后采用混凝土抹光机进行抹平压光。
⑸、楼梯施工缝一般置在上三步位置，但要注意砼浇捣时，施工缝应垂直于扶梯板。同时，下次浇捣时应将缝内垃圾清理干净，疏松砼应凿去，浇水湿润，接浆，确保接缝平整。
⑹、看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于悬臂、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。
⑺、看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，即时停止施工，并在砼初凝前修复。
⑻、砼浇捣顺序，从施工缝开始两台泵车同步不行后退浇捣，其浇捣宽度控制2～3m，注意梁、柱结合砼振捣密实。
⑼、梁的施工缝设置在跨中的1/3范围处，柱的施工缝不设在梁底下5～10cm处，扶梯梯段的1/3以上，一般为上三步。
⑽、施工缝处理：在柱钢筋绑扎时，底部先清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围砼不得松动不得损坏，钢筋上的砂浆清除干净，然后才能接浆浇捣砼。
⑾、养护：浇捣砼后认真做好养护工作，为防止砼产生裂缝，采用一层薄膜加一道草包的方法养护，并浇水保持湿润，一般情况其养护时间不少于七昼夜，具体视气候情况加以适当调整。
⑿、按规范留置试块，抗渗混凝土必须根据抗渗混凝土试块要求进行制作。施工现场建立标准养护室进行试块养护，混凝土试块均进行标准养护。
3.2.7.4、砌体工程
⑴、进入施工现场的砌体材料均必须有出厂合格证，并经复试合格后才准用于工程上。
⑵、砌筑前，首先弹出砌体的轴线，立上皮数杆，确定窗洞、门洞等位置，对楼层标高进行找平，并经复核。
⑶、墙体施工前，必须按设计要求编绘砌块平、立面图。
⑷、空心砖应错缝搭砌，搭接长度不小于60mm，灰缝应饱满，水平灰缝和垂直灰缝宽度应控制在10～12mm，当垂直灰缝大于20mm时，应用C20细石砼灌缝。
⑸、构造柱先砌墙体后浇砼，砌筑时留设大马牙槎，先退后进，留槎高度为三皮砖，并按Φ6@500设置拉结筋，浇砼时清除柱内垃圾，并充分浇水湿润，使砼浇捣密实。
⑹、门窗与砌体连接在砌筑时，门洞两侧（上、中、下部位）各预留3块混凝土预制块，以供门窗安装连接。
⑺、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预埋或预留，不得在已砌筑的墙体上打洞或凿槽。
⑻、水、电管线的敷设安装必须按砌块排列图的要求与土建施工的进度密切配合，严禁事后凿槽打洞。
⑼、墙体的伸缩缝内不得夹有砂浆，碎砌块和其它杂物。
⑽、砌墙的砌筋应采用双排脚手架，严禁在砌筑上的墙体上留设脚手孔洞。 ⑾、砌体的构造柱应按扎筋、砌墙、支模、浇砼，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成190×190的凹凸槎口，柱墙间用2Φ6拉结筋拉结，间距400，每边伸入墙内长度为1000mm。构造柱两侧模板必须紧贴墙体，支撑牢靠，严禁板缝漏浆，柱模底部应预清扫。构造柱的砼坍落度为50～70mm，浇筑前应清除落地灰等杂物，并将模板浇水湿润，然后先注入与砼相同配合比的水泥砂浆50mm厚，再分段浇捣、振实，凹型槎口有腋部必须振捣密实。
⑿、填充墙与砼柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实并补浆勾缝，压实后显凹缝，粉刷前，在接缝的正反面尖钉设钢丝直径Φ0.5，变形网孔边长2mm的钢丝网，网宽为缝两侧各100mm。
⒀、雨期施工，堆放室外的小砌块应有遮盖设施，各期施工时，砌筑砂浆应提高一致。 3.2.8、装饰施工 3.2.8.1、基层处理
砼结构表面处理不当，将会造成今后粉刷面的起壳龟裂现象，根据我公司以往的施工经验，决定在砼墙、柱表面清理洁净的基础上，涂刷界面剂后再进行粉刷（界面剂施工严格按照产品说明书组织施工）。同时在框架填充墙部位（外墙部分）梁与墙体接触部位钉钢丝网后再进行水泥砂浆粉刷。 3.2.8.2、粉刷：
① 建筑物四周大角线拉统线出好垂直护角线，水泥塌饼垂直水平间距控制在1.6～1.8m，塌饼厚度仅为括糙层厚度，出塌饼时拉统线控制垂直及平整。
② 所有门窗四周嵌好发泡剂，窗台用细石砼找出泛水园档。
③ 检查墙面塌饼情况，局部厚度较大的，先进行括糙填平整，以保证括糙厚度控制在8～10mm范围。
④ 所有窗洞口阳角一定要按粉刷层厚度拉统线施工。
⑤ 括底糙时，用2.0米直尺括平整，托线板检查垂直度，表面木蟹打顺，无明
显的凹陷及跳粒现象。
⑥ 待底糙达到一定强度后，弹线贴墙面引条线及窗天盘的滴水线（引条线和滴
水线用塑料制品），贴引条时天盘面与引条线上口平，窗台面与引条线下口平，滴水线粉刷向里45mm。
⑦ 待引条线水泥浆达到一定强度（贴后2天）进行面层混合砂浆粉刷，粉面层砂浆按引条线厚度为7～8mm（塑料引条线厚度为6mm），铁板紧上后，木蟹打顺，（不应用铁板光或海绵拉毛）。
⑧ 涂料施工时应严格按产品说明书操作，基层必须干燥，不得水泥批嵌，并注意气候及温度。 3.2.8.3、涂料施工
①、清理和修补墙面，使墙面质量符合批腻子要求。
②、刮第一次腻子，要求腻子薄而均匀，待第一道腻子干燥后才可用砂皮磨平，再刮第二道腻子，干燥后再用砂皮磨平。
③、刷涂料前，产品经复试合格后才可使用，涂料要搅拌均匀，施涂过程中不得任意稀释。
④、待头层涂料干燥后，对墙面不平之处，可复补腻子，修好后再辊涂第二遍。 ⑤、涂刷中注意产品保护工作，不要相互交叉污染。
⑥、涂料、油漆储存保管要有专人负责，油漆工具间严禁火种入内。 3.2.8.4、 产品保护：
①、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，预防锈蚀。
②、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活做在前面，防止损坏贴面。
③、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
④、拆架时注意不要碰撞墙面。
⑤、墙面污染可用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。 3.2.9、门窗工程
本工程门窗主要为铝合金门窗，铝门窗的防渗漏和防变形是施工重点。 ①做好铝合金门窗设计和选材。铝料必须企口相拼，不得平口相拼。复核铝门窗的几何变形值，保证开启自如为变形。严格检查铝料表面的氧化膜厚度。选择优质
的五金件。推拉窗宜选用高下槛以防雨水进入。
②铝合金门窗位置必须与外墙装饰相协调而确定，施工时提供专门的控制线。 ③铝合金门窗根据试装确定洞口的尺寸，使洞口比门窗口 尺寸大5～10mm，然后取下门窗将洞口粉刷到规定尺寸以保证洞边口粉刷质量。待门窗正确安装固定后建议采用专用的聚氨酯发泡剂填缝，利用该材料的发泡，防水可微变形的特点，保证铝门窗的防渗漏和处理好铝合金材料与混凝土的不同变形系数的问题。最后在铝 合金 门窗框内外与洞边的预留槽中打硅胶密封。
成品保护：
⑴、已装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。
⑵、严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。
⑶、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊烧伤或烫伤面层 ⑷、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
3.2.10、脚手架工程
脚手架应按不同的单位工程、不同的施工部位和施工阶段搭设，并尽量考虑结
构、装修通用。 3.2.10.1、脚手架基础
脚手架均搭设在混凝土基础上，脚手架搭设前预先施工脚手架砼基础，厚度为80mm，在其四周严禁开挖土方，必须修建排水沟，避免基础浸水。 3.2.10.2、脚手架的搭设
本工程脚手架采用Ф48×3.5钢管搭设，立杆间距为1.2m，大横杆间距为1.5m，距结构外沿200～300mm。脚手架立杆下部设扫地杆，平面内@15m及转角处设剪刀撑。操作层上满铺脚手板，并设置20cm高档脚板。水平及垂直方向设置间距不大于4m的拉结点（采用铆钉连接）。
搭设时先树立杆并临时固定，再架设大小横杆，扣紧连接杆，拉线调直调平后，在距底部20cm处设一道地杆，以保证底部的稳定性，然后按此顺序搭第二步脚手架，同时在架子外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防脚手架纵向倾斜。每完成一步应校正，使之步距、横距、纵距上下始终保持一致。脚手架随结构工程的施工进度分段搭设。每段脚手架完毕后应经技术、安全员验收合格并办妥验收手续后方可使用。
3.2.10.3、脚手架的验收与保养 1)脚手架的验收
a)操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经监理、专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。
b)脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。
c)在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢
管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固性保证，因此必须重视脚手架的保养和整修。
d)为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。 2)脚手架的保养
a)每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气（风、雨、雪、霜）前后均应作全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆荷、架子的安全设施等，以确保施工安全。例行保养和检查、自检与专业检，均要做好记录。 b)脚手架的防雷、防电和防火：单独埋设接地极或利用建筑物的防雷接地，其接地电阻应小于4Ω。
c)金属脚手架的防电：因为脚手架为金属导电体，因此电线不能直接绑在架子上，如必须绑扎时，应有可靠的绝缘保护。
d)脚手架的防火：因脚板、竹片及堆放的易燃口，必须注意防火。首先做好预防工作，现场设置灭火器，动用明火，动用明火须经审批并专人监护，以杜绝火种来源。
3.2.10.4、脚手架的拆除
脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。拆除一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人
监护，及时清理。堆放，剔除不合格的杆件。扣件，对合格件及时保养，以备周转使用。位移或填塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、工程开工前，由项目经理部负责编制项目施工组织设计和特殊工序的施工作业设计，报公司总工程师审批，并报监理和业主方批准。
4.1.2、界定关键工序、特殊工序和工序质量控制点，编制施工作业设计。 4.1.3、施工图纸达到后，在开工前，编制好项目施工组织设计和关键、特殊工序施工的作业设计，施工过程中严格按此方案进行。
4.1.4、施工人员在施工前认真阅读施工图纸和说明书，做好图纸自审，随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底。同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
4.1.5、根据设计图中要求的各种混凝土标号，从现场随机抽取足够数量的砂、石、水泥送至实验室，作好材料检验和混凝土配合比。 4.2、物资准备
4.2.1、由经营计划部报出施工图材料预算，并根据施工进度要求列出前期材料和设备需用计划。
4.2.2、物资部门根据材料、设备供应计划及时组织、采购、供应，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。
4.2.3、开工前施工设备机具及周转材料、钢材等必须进场。 4.3、劳动力组织
4.3.1、项目经理部、工程部根据项目建设工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。
4.3.2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本工程所必备的技术工种。
4.3.3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4.4、施工现场准备
根据业主整体规划，画出施工现场平面布置图，报业主批准。经业主批准后，立即组织人员根据施工现场平面布置图布置现场临时设施，修建临时道路，现场办公室，钢筋加工场，木工加工场，混凝土搅拌站等。确保正式开工前完成所有临时设施的搭建。
五、工程施工总进度计划
5.1、总工期安排
本工程计划总工期为210天（日历天）。具体开工日期以业主批准的开工令为准。
根据本工程的工程量及特点，本公司愿调动一切积极因素，在保证工程质量的前提下，将不折不扣地执行本工期目标。使本工程早日建成，确保按时投入使用。 5.2、主要施工节点 5.3、施工总进度计划表
详见附表《xx市区域供水工程三大泵房施工进度计划表》。
六、本工程主要资源投入
6.1、本工程计划投入的主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械或设备 名称 履带式挖掘机 自 卸 汽 车 履带式推土机 压 路 机 蛙式打夯机 混凝土搅拌机 固定砼输送泵 砂浆搅拌机 钢筋切断机 闪光对焊机 钢筋弯曲机 卷扬机 木工园盘锯 电焊机 木工刨床 切割机 射流泵 型 号 规 格 WY160 KAMAZ T120 ZY8/10B HW-60 TSL500 THB80 UJ200 GQ50-1 UN1-100 GW-40 JM-2T MJ104 BX3-500 MB106 G25 JSJ-60 数国别 量 产地 1 中国 8 俄罗斯 1 徐州 1 上海 4 上海 1 韶关 1 北京 2 上海 2 山西 2 上海 2 江苏 1 上海 2 上海 6 上海 2 上海 3 北京 4 上海 制造年份 1995 1998 1999 1998 2000 2000 1998 1997 1997 1999 1997 1998 2001 1998 1999 2000 1998 额定功率 129 162 88.2 35.3 2.8 23 125 4 5.5 100 3 5.5 3.0 38.5 5.5 1.1 7.5 生产 能力 1.6 13.5 8 1.0 80 0.2 50 40 2 备注 18 19 20 21 22 潜水泵 履带吊 高压泵 泥浆泵 柴油发电机组 QY-7 CH500 JQX-50 3PNL 250GF31 10 2 5 5 1 上海 日本 上海 上海 兰州 2001 2.2 1996 150 1996 30.0 1996 4寸 1996 150 30 5.8 5.5 100 6.2、根据本工程的工作量、施工工期要求及本工程的施工方案，计划施工高峰期施工人员达260人，具体施工人员计划见下表：
本工程拟投入的施工人员计划表
泥 工 木 工 钢 筋 工 40 混 凝 土 工 20 架 子 工 20 电焊工 6 油 漆 工 10 水 电 工 4 力 工 测 量 工 3 合 计 30 50 80 263
七、施工总平面布置
7.1、施工平面布置计划
根据本工程施工现场的具体情况。现场布置如下：
充分利用现场已有道路，道路未通处修建6米宽的临时道路，采用500厚道碴铺设。场内积水利用场内已有排水沟排至沉淀池，经过沉淀池沉淀后再排入场外的河流，不得将施废水直接排入场外河流。
在现场东侧及西南侧布置施工临时设施，其中包括现场办公室，钢筋加工棚，模板、脚手管堆场，砂石堆场，工具房等，详细情况见《总平面布置图》。
厂区东北角作为临时堆土场。 7.2、施工用电、用水 7.2.1、施工用电
现场临时用电从业主提供的端头接入，并在端头设置总配电柜控制电源和电表计量。现场用电从总配电柜中用电缆接出，在各需用电处设置分配电箱。 7.2.2、施工用水
施工用水采用DN50镀锌钢管从业主提供的接口出接入，并设表计量。然后采用DN32镀锌钢管接至各用水点，配塑料软管使用。
八、施工组织机构
本工程按项目施工法进行施工管理，其组织机构为“四部一室”。设1名项目经理，1名项目常务副经理，1名项目工程师。四部一室各设一名，项目经理全面负责工程的质量、工期、安全、资金、协调等。
10.1、项目管理组织机构
公
司经理
公司各部室 项目经理 项目副经理
项目工程师 工程部 技术质量部 物质设备部 经营部 综合办公室 施 工 作 业 队
8.2、质量保体系图
项目经理
9.3、安全保证体系图
项目总工程师 工程部 施工技术质量部物质设备部 班项目经理 组
项目副经理 工 程 部 安全安过教全 育设程 施控 制
技术质量部 施工总方体案规 划 专职安全员 文明安施全过工设程监施监督检督查检 查
九、质量、工期、安全、文明施工的保证措施和技术措施
9.1、质量技术保证措施
9.1.1、建立工程质量保证体系，落实组织网络和岗位责任制，技术和质量监督人员做到岗位明确，职责分明，严格执行公司制定的技术、质量管理制度。严格执行隐蔽验收、技术复核、质量分项评定和中间验收工作，严格执行“三令”制度。 9.1.2、加强对原材料的检验管理工作，并必须具有质保证明，按照《见证人》制度，严格执行原材料的复试工作，对不合格的材料、产品一律不得用于工程。 9.1.3、测量、定位所用的仪器必须送专业签定单位，合格以后才能使用，计量器具按计量标准进行计量检测控制。测量、计量工作落实到具体专业人员。
9.1.4、每次重要的投线（如定位、垫层投线、承台投线）必须进行控制点的检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。每次施测前，向本工程监理通报施测方法，每次施测时，必须向邻近控制点角度或距离闭合。关键部位的定位，投线必须请本工程监理验收签证，监理要求验收的部位也要及时请监理验收，并办好签证，凡监理没有验收签证不得进行下道工序施工。
9.1.5、钢筋进场时要验收质保书，进场的钢筋和成型钢筋必须建立挂牌制度，按规格、钢种分别堆放。
9.1.6、水泥进场时要验收证明文件，使用前复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必须具有资质的试验室签发的报告。
9.1.7、黄砂、碎石进场，必须具有质量检验资料。
9.1.8、混凝土施工必须由专人负责试块制作，试块上必须编号，构件编号、部位、混凝土标号、施工日期等便于检查。
9.1.9、轴线定位桩要求严格保护，用砼坞好并作出明显的标记，避免车辆、机械碾压、毁坏。在施工期间要定期复核检查定位是否移。
9.1.10、挖土施工时，挖土机械严禁撞击工程桩，挖土至标高50CM处，采用人工铲土的方法进行。
9.1.11、根据坑外地面轴线控制桩在垫层面轴线位弹线，提交监理认可、签证。 9.1.12、回填土严格按照规范要求的土质，对含有木块和杂草应给予清理。土方回填必须分层夯实。
9.1.13、避雷接地按施工图要求，由指定的底板筋、柱、屋面避雷钢筋相焊接，焊接长度为6D，注意钢筋的位置与数量。
9.1.14、土建施工应与水电、管线、设备等工种相协调，避免遗漏及返工。 9.1.15、在施工中，设专人进行钢筋的分类分管工作，避免钢筋施工时的混乱。钢筋的绑扎及焊接要求严格按图纸要求。钢筋施工结束，在项目体内部质检人员的检验以后，通知建设方，进行分阶段性的隐蔽验收工作。
9.1.16、支撑模板口要先拉麻线，支撑要牢靠。对于新工艺的开发，事先进行试验。模板支完以后，由项目部技术人员进行模板标高、轴线、垂直度、平整度、支撑刚度、强度等的技术复核工作，签发技术复核单，作为质量保证依据。当梁跨度大于等于4M时梁必须起拱，起拱高度为全长1～3%。
9.1.17、柱模板在砼强度达到1.2Mpa以上才能拆除，梁、平台模板拆除须符合早拆模工艺要求。悬挑结构须等砼强度达到100%时方可拆除。拆模时，砼面有麻面、孔洞、露筋等现象时，根据具体情况，由技术部门提出相应补救措施，经主管部门审核后即时进行补救。
9.1.18、砼浇捣前，做到组织管理落实，劳动力合理安排，技术、安全交底和质量监督，保证工程质量和安全施工。做好施工缝的处理工作，凿除松散砼，清除垃圾及插筋上的砼或砂浆，做好接浆的工作。梁、板钢筋密集处砼浇捣，宜采用直径较小的振动棒振捣，以避免漏振，同时，派人“看模”，敲击柱脚，发生空鼓及时补振。 9.1.19、现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎处严实、平整、无蜂窝。浮动的砂浆、石子要凿去。并要冲洗干净、无垃圾。
9.1.20、在建筑内墙弹出水平标高线的同时，外墙也要弹出外墙控制线、外墙墙身中心线和开间中心线，以保证外墙门窗洞平面位置及标高位置，并保证窗台盘横平，门窗洞口上下一致，阳台在一直线上。
9.1.21、做好门窗洞口的墙、梁留槽工作，避免敲凿。
9.1.22、搭设排架时，拉通长麻线，使排架纵横成一线，排架间均需设水平拉杆和剪刀撑以保证排架稳定，排架间距离由计算确定。
9.1.23、加强对施工质量的管理、监督，推行全面质量管理，工地成立以项目经理为首的质量小组，各工种设质量监督人员，班组设质量员，进行全面质量管理。 9.1.24、做好各项产品保护的工作。
9.1.25、尊重业主，自觉服从监理监督，对每一项隐蔽工程要有监理认可签认后，方可进行下道工序施工。
9.1.26、质量通病的控制及预防 A、钢筋施工 序质量问号 题点 1 控制目标及预防措施 相关责任人 施工期限 承台砼 浇捣前 2 3 4 5 6 本工程采用钢筋支承面筋，钢筋直接支撑在垫承台面块上，事先设计支架排列图，精确计算立柱长项目工程师 筋起伏 度，架支撑在垫块上后及时与承台底筋焊牢，防止垫块沉陷。 绑扎面层钢筋前，应经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。 柱插筋在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，质量员钢翻 偏位 再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专人检查。 结构采用自拌砼浇满足前由于操作人员走动现浇板损坏钢筋绑扎质量，传统的钢筋撑脚不适用面钢筋质量员施工员 本工地施工情况，将采用同标号的大垫块替骨架尺钢翻 代。钢筋撑脚，另加马凳，穿脚手板，以作寸不准 砼浇灌之用垫块尺寸：10×10×8.5cm。 浇捣砼之前，用控制标高的钢筋与楼层的面楼板超筋相电焊，控制标高的钢筋尽量设置得多一项目工程师 厚 些。 柱外伸所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引钢筋位质量员 铁，插筋根部均应正确电焊固定。 置偏差 抗震要第一道箍筋离楼面5cm，严格按照抗震构造质量员 求不符 柱的图集来施工。 板砼浇捣前 板砼浇捣前 梁钢筋 绑扎前 砼浇捣前 砼浇捣前
B、模板施工 序质量问题号 点 控制目标及预防措施 相关责任人 施工期限 平顶阴角夹模板 扶梯建筑2 与结构不统一 楼梯间踏3 步侧模爆模 1 本工程楼板底模采用九夹板，搁置时离梁边约5~10mm，以利拆除。 在施工准备阶段，木工翻样绘出定型模板加工图，以定型模板来保证准确度。 楼梯三角档处利用钢丝网固定在踏步侧模内侧，浇捣混凝土时须减少三角部位侧压力。 质量员木翻 质量员木翻 项目工程师 质量员木翻 梁钢筋绑扎前 施工准备阶段 砼浇捣前
C、混凝土施工 序质量 号 问题点 楼梯 施工缝 控制目标及预防措施 扶梯施工缝留设在“上三步”“下三步”的地方，也可按梁处理设置在跨中1/3范围内，且垂直板底，木工施工期间，常有刨花及锯末等垃圾积存于施工缝，砼浇灌前清除施工缝垃圾及并用清水清洗。 模板面清理干净，涂刷模板脱模剂要均匀，木模在浇捣混凝土前，用清水充分浇水湿润，缝隙堵严，防止漏浆。墙、柱部位混凝土必须 浇捣混凝土前，检查钢筋位置和混凝土保护层的厚度，垫块适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块。 混凝土浇拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，混凝土应拌和均匀。柱、墙、板浇捣混凝土前，对模板下口不严密部位先作80mm宽找平层，嵌入柱、墙体不超过10mm。开始浇捣混凝土，底部用与混凝土同质的砂浆接浆50-100mm。捣实混凝土时，为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒入下层混凝土50mm。平板式振捣器在相邻两段之间应搭接30-50mm。 相关责任人 施工期限 1 项目工程师质量员、施工员 扶梯砼 浇捣前 2 麻 面 质量员 施工员 项目工程师 质量员、施工员 3 露 筋 4 蜂 窝 项目工程师 质量员、施工员
9.1.27、基底抗隆起预防措施
由于吸水井及泵房主体基坑底标高较深，分别约为-7.3米和-5.8米。且由于该处临近xx，地势低洼，地下水位较高，且地质条件较差。为防止基底土方隆起故必须采取一定的措施。
基底土方隆起的主要原因是地下水位较高，地下水对土体的浮力大于土体自身的重力而使土体上隆。另一方面为基底土质较差而四周土压力较大，挤压基底土体而迫使基底土体上隆。针对以上两种引起基底土方上隆的原因，为防止基坑内基底土方
的隆起，拟采取如下三种措施：
⑴、采用井点降水，降低地下水位，减小地下水对土体的浮力，相对增大土体的自重，从而减小土方上隆。
⑵、开挖后随即进行底板施工，以增大土体上部的荷载，减小土方上隆。 ⑶、基坑土方挖出后，运至50米以外的临时堆土场，不得将土方堆到基坑附近，以减小基坑四周土体对基底土体的挤压。 9.1.28、地下抗渗混凝土的防渗抗裂措施
本工程混凝土抗渗要求较高 ，故施工过程中必须严格按照规范要求施工，并作好以下几个方面的工作。
A、配合比必须严格按照试验室出具的配合比进行计量上料搅拌。
B、混凝土必须连续浇筑，当必须间隔时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，避免产生缝隙及夹渣。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。
C、混凝土应振捣密实，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点转动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距一般为300～400mm，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
D、尽量使用水化热较小的水泥，减小混凝土的内外温差，避免产生温度裂缝。 E、混凝土浇灌后应及时浇水养护并铺盖塑料薄膜和草袋，使混凝土具有足够的湿度，养护期不少于14天。
F、现场设立临时发电站，保证现场混凝土浇灌时的用电供应，确保混凝土浇筑连续进行，不产生冷缝。 9.1.29、筏板基础施工要点
A．确保人工降低地下水位至基坑底500mm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
B．基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，基坑底面以上200~400mm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不进行下一道工序，应在基底以上留置150~200mm一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
C．基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于7d，必要时应采取保温养
护措施，并防止浸泡地基。
D．在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录 9.1.30、季节性施工技术措施 9.1.30.1、冬季施工
冬季来临之前，应根据冬季施工期间和工程进度和工作内容及时提出保温抗水性物资的申请计划，做好物资准备工作，天天收听气象预报，根据情况合理安排工作。 A、砖墙工程
⑴、砌筑前清除冰霜，不许浇水，午间温度较高，干砖可用水湿润，但不可浸泡，已完成砌体用草包覆盖。
⑵、拌制砂浆不得含有冰块。
⑶、砂浆的标号按设计，每层做好试块。 B、混凝土工程
⑴、冬季施工捣制的混凝土在受冻前强度不得少于设计强度的40至50％。 ⑵、混凝土搅拌时间要增加。
⑶、混凝土根据结构部位，制作两组试块，一组送试验室，另一组自然养护。 C、抹灰工程
⑴、当室内温度低于15°时，抹灰砂浆中掺加化学抗冻剂。 ⑵、施工砂浆可掺用生石灰拌制砂浆。 9.1.30.2、雨季施工
⑴、雨天不准搭拆脚手、井架，在脚手架上施工必须做好防滑措施，进入雨季加强对机械、电器设备的检查工作。
⑵、砼浇捣，尽量避免大雨、暴雨天，故施工前注意收听气象预报。施工时遇大雨视雨量大小，用草包、薄膜覆盖，同时可适当减少砼的塌落度，砌体工程亦可参照上述方法实施。
⑶、雨天浇捣砼时，机械操作者（振动机）必须戴好绝缘手套；下雷雨时，应停止绑扎钢筋，以防雷击伤人。
⑷、注意易受潮物品的保管。 9.1.30.3、夏季施工措施
⑴、夏季为用水高峰，要经常检查水、水管、消防器材的使用情况。 ⑵、对施工现场管理人员，施工班组人员及时进行夏季施工技术措施交底，加强
夏季施工技术质量、安全意识。
⑶、砼浇捣及时加草包养护，以防产生裂缝。
⑷、砖要多浇水湿润，砌筑砂浆缝随拌随用，避免搁置过久而失效。 ⑸、夏季多雨，避免雨天浇捣砼，以免现浇砼淋雨而起砂。
9.1.31、技术标准配备
根据本工程要求，所需配备的主要施工及验收规范、工程质量检验评定标准如下。施工过程中由专业施工队按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100％。
GBJ50026－93 工程测量规范
GBJ201－83 土方与爆破工程施工及验收规范 GB50202－2002 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ141-90 给水排水构筑物施工及验收规范 GB50108-2001 地下工程防水技术规范 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50203－2002 砌体工程施工及验收规范 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50209－2002 建筑地面工程施工及验收规范 GB50207-2002 屋面工程技术规范
DG/TJ08-006-2000 混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程 GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50210-2001 建筑装饰工程施工及验收规范 GBJ50300－2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ301－88 建筑工程质量检验评定标准 9.1.32、分部分项工程划分 序号 1 单位工程 二级泵房 反冲洗泵房 分部工程 基础、主体、楼地面、门窗、装饰、屋面 基础、主体、楼地面、分项工程 土方、沉井、钢筋、 模板、砼等 土方、钢筋、模板、砼等 2 3 9.1.33、质量控制点
项 目 取水泵房 门窗、装饰、屋面 基础、主体、楼地面、门窗、装饰、屋面 土方、钢筋、模板、砼等 允许偏差（mm） 检验方法 钢筋切断 钢筋弯折 焊缝厚度 焊缝长度 电弧焊 焊缝表面气孔和夹层 2d长度上 直径 预埋件规格尺寸 长 钢筋骨架 宽 高 间距 层距 受力主筋 保护层 厚度 箍筋绑扎 预埋件 中心位置偏移 平整度 梁、柱 板 焊缝宽度 横向咬边深度 +3，-5 ±5 -0.05d -0.1d -0.5d ≤0.05d,且≤0.5 ≤2个，且≤0.5mm2 ≤3 -5 ±10 ±5 ±5 ±10 ±5 +10，-5 +5，-3 ±20 10 3 用尺量 用焊接工具尺和尺检查 观察、用尺量 用尺量 用尺量骨架和主筋长度 用尺量测一端及中部的主筋位置尺寸，取较大值 用尺量测一端及中部的主筋位置尺寸，取较大值 入模后，用尺量测一端及中部的主筋位置尺寸，取其中较大值 用尺量连续3次，取其中较大值 用尺量纵横两个方向，取较大值 用尺量 主筋保护层 预留孔中心位置偏移 +10，-5 5 用尺量 用尺量测纵横两中心线位置，取较大值 用尺量平行于构件长度方向的任何部位 用尺量一端及中部，取其中较大值 长 构件尺寸 宽 高 9.2工期保证措施 9.2.1、材料供应保证措施
±20 ±5 ±5 ⑴、施工前期做好材料准备，根据工程进度要求，提前将各种周转材料运进施工现场。工程施工过程中及时做好各类材料的供应计划，并按照进度计划组织进场，按公司项目物资供应管理办法执行。
⑵、根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道、少环节、供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同。
⑶、加强周转设备管理，按计划及时组织设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。
9.2.2、设备供应保证措施：
⑴、根据施工总进度计划表及阶段进度计划表，排出设备进退场计划。
⑵、与公司材料设备部，明确双方管理职责及经济责任。大型机械提早半个月，小型机械提早5天与供方进行协调。 9.2.3、劳动力保证措施：
⑴、根据施工总进度计划表，阶段进度计划表，排出各工种劳动力需用计划。及时组织人员进场。
⑵、进场后进行技术、质量、安全以及操作工序等交底。 9.2.4、技术保证措施：
⑴、同设计院保持密切联系，积极与设计勾通。及时催讨有关的施工修改图纸，对图纸到达不及时的，先同设计勾通，指导现场先行施工，并办理好有关签证手续。 ⑵、及时组织施工图纸的会审和交底，事先解决施工图纸中的技术问题。 ⑶、编制详细的施工方案。并及时正确地组织施工班组的技术质量交底，避免返工。
⑷、编排合理的施工工序流程图。 ⑸、及时解决施工中的技术质量问题。
⑹、经常查阅蓝图、翻样图，技术核定单及图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。 9.2.5、组织保证
建立健全项目管理班子，按照项目管理要求配齐各部管理人员，各管理人员各负其责，协同作业。统一服从项目经理管理。
由项目经理主持每周召开一次现场办公会，根据工程各阶段的进度计划节点，对工程施工进度、资金、物资、设备进行平衡；解决施工过程中的各类矛盾和问题，有效保证工程顺利进展。
项目经理部工程部根据总进度计划每月编制下达月、周计划，控制分部分项施工进度，并按计划要求由项目经理组织每周召开一次工程例会，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，以及各类专业队伍的进度协调工作，确保工程周计划实施。
本工程施工时将取消节假日、休息日，必要时采取二班制，以确保工期。施工技术上充分发挥我公司施工技术管理的优势，组织平面区域施工同步进行，立体形成交叉施工，确保工期目标的实现。
施工过程中预埋套管、预留孔洞等工作，在结构施工阶段与土建紧密配合交叉作业，做到尽量不占或少占有效工期，加快施工进度。 9.3、安全施工技术保证措施
9.3.1、成立以项目经理为组长的安全管理小组，全面负责安全管理。
9.3.2、对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产、生产必须安全”“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
9.3.3、认真进行安全检查，项目经理部每旬进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查，施工班组每天进行安全交底，每星期进行安全检查，并做好记录。 9.3.4、安全检查有记录，对查出的问题能立即改要立即改，做到定人定时间，定措施。危险性较大的下发整改通知单，危及职工生命的下发停工令，整改合格方准复工。 9.3.5、建立事故档案，按调查分析规则，规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。
9.3.6、施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要
通道口都必须有安全宣传标语和安全警告牌。 9.3.7、坑开挖后，基坑四周加设临时防护栏杆。
9.3.8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
9.3.9、起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
9.3.10、在高空安装钢筋选好位置站稳，系好安全带。
9.3.11、外脚手作业层外围以密目网及安全网封闭，以防坠物伤人及尘屑飞四溅。 9.3.12、四周脚手架高出屋面1M，并有安全网围栏。如无楼梯上屋面，由有斜桥的脚手架上落，不得攀爬手架。特别要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以防坠落。
9.3.13、钢井架出口应有围栏，操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人。 9.3.14、现场配备一定数量照明灯具，使夜间作业视觉良好。
9.3.15、安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
9.3.16、在4M以上高空拆除摸板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
9.3.17、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
9.3.18、二层及二层以上的外墙砌筑、柱及梁模板安装，先搭设脚手架或安全网。 9.3.19、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
9.3.20、加强对施工人员的安全教育，增加安全意识，遵守各项安全规章制度。施工现场设专职安全员，管理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。
9.3.21、现场各种机电设备，均实施挂牌验收制度，未经专职人员验收合格不得使用，特殊工种人员必须持上岗，进入现场必须佩戴安全帽。
9.3.22、实行月度召开一次工地全体职工大会，表彰安全生产先进班组，总结月安全生产存在的问题，提出进一步搞好安全生产的具体措施。
9.3.23、实行每周的上岗安全生产交底制度，每月由项目经理亲自组织安全检查，使工地达到国家建设部的安全标准水平。
9.3.24、电动机械严格按一机一闸制接线，并按规定零接地。 9.3.25、手持（移动）电动机具，必须单独安装漏电保护器。 9.4、保证消防安全的主要措施
9.4.1、由项目经理、施工组长、安全员组成“三防”领导小组具体负责“三防”工作。
9.4.2、工地主动加强与警署、联防队联系，定期召开会议，取得他们的帮助和支持。 9.4.3、工地积极参加本地区的联防工作，从人力、物力上给予必要的支持。 9.4.4、大门处设警卫，物品出门必须凭出门条。
9.4.5、施工现场必须实行动火审报制度，动火作业全过程须由专人监护。 9.4.6、临时工棚房角处按规定布置灭火机。
9.4.7、施工中所有的易燃、易爆物品、加汽油、油漆及氧气瓶、乙炔瓶之类都必须按“规定”安放，妥善保管，远离火源。 9.4.8、加强警卫人员巡查，消灭事故隐患。
9.4.9、施工现场四周道路旁侧专用消防笼头在今后编制施工组织设计中将明确表示，工地管理人员做到心中有数。 9.5、安全用电技术措施
9.5.1、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装备和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。 9.5.2、停电的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
9.5.3、负责保护设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决。 9.5.4、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。 9.5.5、架空线应用绝缘线，严禁使用裸露线，室外电线严禁沿地明设，应敷设于深度大于0.6M地下，并在电线上下各均匀铺设不小于50MM厚细砂，然后覆盖砼板等硬质保护层。
9.5.6、每一根接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接，不得用铝导线做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材，接地电阻不大于4欧姆。
9.5.7、工地所有用电设备设施或照明灯具必须要接漏电联，外壳均采用保护接地。 9.5.8、室内临时照明应架设在绝缘子上，作到一灯一开关，严禁将开关靠近装设，严禁在床上装设开关或插座。
9.5.9、施工现场未经动力部门检查合格的电器设备，不准安装和使用。 9.5.10、低压电器设备和器材绝缘电阻不得低于0.5兆欧。 9.6、文明施工技术保证措施
9.6.1、文明施工是建设单位、施工单位等共同所企望的，也是社会各界所关注的，是评判企业整体素质和管理水平的重要依据。本工程文明施工的目标是创文明工地。 9.6.2、为了加强对进入工程施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及常识，进行上岗教育，讲职工道德、扬行业新风。
9.6.3、材料严格按施工计划进场，进场后要按堆场布置图整齐堆放，保持现场整洁。 9.6.4、现场施工所排污水入下水道，先集中经过临时沉定池过滤后方准排入市政管道，防止堵塞下水道。严格控制排放水的质量指标： A、排放水的PH值应在6～9范围内； B、悬浮物质小于500MG/L。
9.6.5、施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，做到工完料尽场地清，并对建筑垃圾及时清理运走，不准在现场长期堆放。
9.6.6、挖土施工时，运输车必须在场内清理干净，否则不得出场，所有散落在场内施工道路的需星砂浆和泥土，做到随落随清。
9.6.7、公司每月由领导小组组织部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生等检查，并打分，评比各施工块名次。有力地促进各项“标准化管理”工作达到文明工地要求。
9.6.8、施工现场按总平面图统一布局，设备、机具、材料等安排有条不紊，井然有序。
9.6.9、办公室、宿舍要有卫生值日制度，每天有人负责清理环境工作。食堂厕所卫生清扫工作专人负责，作到有个干净的工作、生活环境。
9.6.10、项目经理部实行封闭围护施工，四周围墙及路口大门、旗杆按公司统一标准围设。
9.6.11、在施工现场，按有关要求，设置“七牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。 9.6.12、建立场地排水系统，主要道路、施工便道堆场等一侧须设排水沟。 9.6.13、基础施工阶段需派专人负责清理排水沟的淤泥与杂物，确保排水畅通。 9.6.14、施工现场内严禁乱扔垃圾杂物等。
9.6.15、施工现场必须有“五牌一图”：①、施工单位及工地名称牌；②、安全生产六大纪律宣传牌；③、防火须知牌；④、安全生产无重大事故计数牌；⑤、工地主要管理人员名单牌；⑥、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。 9.6.16、在挖土阶段、砼浇捣过程中，组织专人进行门口、路面保洁工作。
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