热处理工艺规程(工艺参数)

热处理工艺规程(工艺参数)

B/Z61.012－95

〔工艺参数〕

2005年12月5日

目 录

1. 主题内容与适用范畴 ………………………………………………………1 2. 常用钢淬火、回火温度 ……………………………………………………1

2.1要求综合性能的钢种 ………………………………………………………1 2.2 要求淬硬的钢种 ……………………………………………………………4 2.3 要求渗碳的钢种 ……………………………………………………………6 2.4 几点说明 ……………………………………………………………………6

3. 常用钢正火、回火及退火温度 …………………………………………7

3.1 要求综合性能的钢种 ………………………………………………………7 3.2 其它钢种 ……………………………………………………………………8 3.3 几点说明 ……………………………………………………………………8

4. 常用钢去应力温度 …………………………………………………………10 5.各种热处理工序加热、冷却范畴 …………………………………………12

5.1淬火 ……………………………………………………………………………………………1 2 5.2 正火及退火 ……………………………………………………………………………………14 5.3 回火、时效及去应力 ………………………………………………………15 5.4工艺规范的几点说明 ………………………………………………………16

6. 化学热处理工艺规范 ………………………………………………………17

6.1氮化 …………………………………………………………………………17 6.2 渗碳 …………………………………………………………………………20

7. 锻模热处理工艺规范 ………………………………………………………22

7.1锻模及胎模 …………………………………………………………………22 7.2切边模 ………………………………………………………………………24 7.3锻模热处理本卷须知 ………………………………………………………25

8. 有色金属热处理工艺规范 ………………………………………………26

8.1铝合金的热处理 ……………………………………………………………26 8.2铜及铜合金 …………………………………………………………………26

9. 几种钢锻后防白点工艺规范 ……………………………………………27

9.1第Ⅰ组钢 ……………………………………………………………………27 9.2第Ⅱ组钢 ……………………………………………………………………28

热处理工艺规程〔工艺参数〕

1. 主题内容与适用范畴

本标准为〝热处理工艺规程〞〔工艺参数〕，它要紧以企业标准«金属材料技术条件»B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据〔不包括高温合金〕，并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。

本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。

2. 常用钢淬火、回火温度 2.1 要求综合性能的钢种：

表1 淬火温度冷却〔℃〕 介质 材料牌号 45 技术要求 强硬度 度 HB〔d10〕 σs 197~229 440 (4.30~4.00) 390 192~223 (4.35~4.05) 有效面积 (mm) ≤80 ≤35 36~70 71~160 ≤35 36~70 71~120 ≤40 41~60 ≤30 31~40 ≤40 淬火后硬度 〔d10〕 2.7~3.0 3.1~3.4 3.4~3.6 2.7~3.0 3.1~3.4 3.4~3.6 2.7~3.0 2.5~3.0 回火温回火后硬度 度 〔℃〕 〔d10〕 540~560 4.00~4.20 580~600 570~580 4.00~4.10 560~570 570~580 560~570 3.80~3.90 550~560 560~570 3.65~3.80 590~620 820~840 水 40CrA 217~255 490 (4.10~3.80) 590 685 490 241~277 (3.90~3.65) 269~302 (3.50~3.70) 217~255 (3.80~4.10) 油 840~860 水油 油 水油 2.7~3.0 550~560 3.50~3.60 2.6~3.0 570~600 3.0~3.2 590~610 35CrMoA 850~870 油 241~277 590 (3.90~3.65) *40CrNiMoA 690 590 *30Cr1Mo1V 255~293 (3.80~3.55) 840~860 水油 油 41~70 3.25~3.4 570~590 3.80~4.00 71~120 3.45~3.6 550~570 ≤40 3.0~3.2 560~580 41~70 2.6~3.0 580~610 3.65~3.80 ≤80 ≤300 2.7~3.1 580~600 3.65~3.80 670~690 ≤250 660~680 700~720 690~710 20Cr1Mo1VTiB 241~277 (3.90~3.65) 950~970 255~285 690 (3.80~3.57) 255~293 1030~1050 690 (3.80~3.55) *731030~1050 269~302 5 油 油 油 ≤190 ≤100 590 241~277 (3.90~3.65) 38CrMoAlA 685 277~302 (3.65~3.50) 930~950 785 293~321 (3.55~3.40) 207~241 (4.20~3.90) 900~920 15CrMoA 490 2.6~3.0 3.1~3.4 2.6~3.0 水油 101~160 3.1~3.2 2.6~3.0 油 ≤50 3.1~3.3 2.6~3.0 水油 51~100 3.0~3.2 油 ≤40 2.7~3.2 2.6~3.0 水油 41~60 3.1~3.2 油 ≤30 3.6~3.8 油 ≤100 水 31~70 0~660 630~0 3.65~3.90 650~670 630~650 630~650 610~630 3.50~3.65 0~660 620~0 610~630 630~650 3.40~3.50 610~630 550~600 3.90~4.10 3.4~3.8 570~620 25Cr2MoVA 241~277 590 (3.90~3.65) 735 690 269~302 (3.70~3.50) 241~282 (3.90~3.62) 255~284 (3.80~3.58) 271~298 (3.65~3.52) ≥217 (≤4.1) 229~255 (4.0~3.8) 187~229 (4.4~4.0) 197~229 (4.3~4.0) 197~229 (4.30~4.00) 187~207 217~248 (4.10~3.85) 235~269 (3.95~3.70) 235~269 (3.95~3.70) 269~302 (3.70~3.50) 286~321 (3.60~3.40) 286~321 (3.60~3.40) 920~940 油 ≤60 2.8~3.1 660~680 3.60~3.90 61～200 3.2~3.45 660~670 ≤60 2.8~3.1 660~670 61～150 3.2~3.3 650~670 2.8～3.0 0~660 ≤350 3.1～3.3 620~0 2.8～3.0 620~0 ≤300 3.1～3.3 600~620 2.8～3.0 600~620 ≤250 3.1～3.3 580~600 ≤105 ≤100 3.0~3.25 3.3~3.5 3.0~3.25 3.3~3.5 600~620 3.55~3.65 3.65~3.9 3.6~3.75 3.55~3.65 34CrNi3Mo 735 785 870~0 油 *15MnMoVN 1Cr12Mo 490 550 355 960~980 960~980 油 油 670~690 3.80~3.95 710~730 4.10~4.30 690~710 680~700 4.0~4.20 650~680 1Cr13① 440 1Cr12① 440 2Cr13① 490 590 1030~1050 油 ≤100 1030~1050 油 ≤100 3.0~3.30 680~710 4.00~4.20 2.8~3.2 2.8~3.0 3.1~3.2 2.8~3.0 3.1~3.2 720~740 700~720 3.90~4.10 670~700 660~680 3.80~3.90 650~660 3.70~3.90 980~1000 油② ≤80 ≤60 空 油 980～1020 ≤40 41~130 ≤40 41~100 ≤40 41~70 2.6~3.0 650~670 2.6~3.2 0~660 2.6~3.0 2.6~3.2 2.6~3.0 2.6~3.2 590~610 3.50~3.60 580~590 570~590 3.40~3.50 560~580 590 3Cr13 690 785 空 油 空 油 390 1Cr11MoV 490 590 590 1Cr12W1MoV 690 *735 2Cr12NiMo1W1V 760 590 30Cr2MoV 735 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr19Ni9 ZG1Cr13 精ZG2Cr13 铸叶ZG1Cr11MoV 片 ZG1Cr12W1MoV 205 225 205 390 440 192~241 (3.90~4.35) 217~248 (4.10~3.85) 235~269 (3.95~3.70) 235~269 (3.95~3.70) 269~302 (3.70~3.50) 286~331 (3.6~3.3) 293~331 (3.55~3.35) 241~277 (3.70~3.50) 269~302 (3.70~3.50) ≤187 (≥5.4) ≤187 ≥5.4 ≤100 1000~1030 油 ≤100 ≤60 ≤150 2.8~3.0 3.1~3.3 2.8~3.0 3.1~3.3 2.8~3.0 3.1~3.3 710~730 3.90~4.30 690~710 700~720 3.90~4.05 680~700 670~690 3.80~3.90 660~680 3.0~3.4 680~700 3.90~3.70 3.0~3.4 660~680 3.55~3.65 3.0~3.2 660~670 1000~1050 油 ≤100 970~990 油 ≤200 660~680 3.55~3.45 940~960 油 1080~1100 1050~1100 水 水 油 空 油 油 水 ≤60 2.8~3.1 670~690 3.60~3.80 61~250 3.2~3.45 670~680 ≤60 2.8~3.1 670~680 3.55~3.65 61~150 3.2~3.3 660~680 ~ 5.0~5.1 4.75~4.85 800~820 梅花试棒~70 叶片本体 梅花试棒~70 梅花试棒~70 ~ 700~720 187~217 1020~1040 (4.40~4.10) ZG0Cr19Ni9 197~227 980~1000 (4.30~4.00) 197~227 1020~1040 490 (4.30~4.00 197~227 1020~1040 490 (4.30~4.00 1050~1100 190 2.8~2.9 730~740 4.00~4.10 ~ 700~720 700~720 ~ 注：①采纳日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度承诺比表中温度高10~30℃。

②有效截面小于20mm者可采纳空冷。

2.2要求淬硬的钢种〔新HRC＞30〕

表2 要求硬度范畴 淬火温度冷却介质 淬火后硬度 HRC 〔℃〕 HRC ＞50 46~50 41~45 860~880 水 ≥50 36~40 31~35 ＞56 51~55 46~50 820~840 水 ≥55 41~45 36~40 31~35 51~55 46~50 840~860 油 ≥55 41~45 36~40 ≥46 850～870 油 48～55 35～40 35～40 920～940 油 48 ≥60 940～950 空 58～62 46～50 41～45 820～840 油 58～62 35～40 46～50 41～45 870～0 油 58～62 36～40 31～35 42～46 840～870 油 48～55 ＞51 46～50 41～45 1000～1030 油或空 48～52 36～40 31～35 ＞51 46～50 980～1020 空 52～60 41～45 36～40 ≥56 50～55 950～1000 空 52～60 43～49 35～42 材料牌号 35 45 40CrA① 35CrMoA 25Cr2MoVA Cr5Mo1V 65Mn 60Si2MnA② 50CrVA 2Cr13 3Cr13③ 4Cr13④ 回火温度 〔℃〕 180~200 240~270 300~330 380~410 400~420 180~200 200~230 260~290 320~350 400~430 440~470 260～290 300～330 350～380 430～460 460～480 580～600 190～210 350～390① 390～430 430～470 380～420 420～460 460～500 500～540 380～400 200～250 350～380 510～530 530～550 560～580 200～250 380～400 520～540 535～550 200～250 300～350 540～560 560～580 T8A T12 CrWMn 9CrWMn 9CrSi 8Cr3 GCr15 9Cr18 W6Mo5Cr4V2 W9Mo3Cr4V ≥63 56～60 51～55 46～50 41～45 ≥62 ≥63 ≥63 ≥60 50～55 40～49 50～55 45～50 ≥55 ≥63 ≥63 780～800 水或水油 61～63 770～790 820～840 810～830 850～870 820～840 830～860 1010～1040 1210～1230 1220～1240 水油 油 油 油 油 油 油 油 油 62～ ＞63 ＞63 ≥63 ＞65 ≥62 160～180 200～240 260～300 320～360 380～420 160～200 160～180 160～180 160～180 400～420 480～450 320～380 380～110 200～300 540～560 540～560 注：①回火后油冷。

②淬火加热时要加以爱护，以防脱碳。 ③回火脆性区为500～510℃，严禁采纳。 ④回火脆性区为470～530℃，严禁采纳。

2.3 要求渗碳淬硬的钢种

表3 冷却介质 油 油 水或水油 材料牌号 12CrNi3A 20CrA 低碳钢 要求硬度范畴 淬火温度〔℃〕 HRC ≥58 760～800 ≥56 760～800 ≥56 780～800 45～50 淬火后硬度 HRC ≥60 ≥60 ≥60 回火温度 〔℃〕 150～200 150～200 150～200 340～360 2.4几点说明：

⑴ 表1～3中提供的淬火、回火温度范畴，是供生产时按具体情形选定参数用的，不是某一炉承诺的温度偏差。

⑵ 凡水冷的钢种〔奥氏体钢除外〕均应及时回火以防开裂。 ⑶ 表1中的σs数值为σ0.2的数值。

⑷ 45、35CrMoA、40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度承诺适当提高。 ⑸ 对感应加热，快速加热的零件淬火温度承诺适当提高。

⑹ 表中标有*者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中承诺在验证基础上进行修改。

⑺ 表1～3中冷却为水→油者，承诺用水→空→水代替，具体方法为：水冷一段时刻后将零件提起空中〔让零件反热后〕再入水连续冷却。

3. 常用钢正火、回火及退火温度 3.1要求综合性能的钢种

表4 材料牌号 15CrMoA 15Cr1Mo1V 15Cr2Mo1 25 35 45 ZG230-450 ZG270-500 ZG20CrMo ZG15Cr1MoA ZG20CrMoV ZG15Cr1Mo1V ZG15Cr2Mo1 技术要求 σ0.2 HB 245 *275 325 275 315 230～450 270～500 245 275 315 345 275 131～163 ≤197 146～197 ≤207 111～170 ≤187 ≤217 131～179 143～197 135～180 140～201 140～201 正火温度 〔℃〕 900～920 900～920 900～920 970～990 880～900 840～860 840~860 900～920 850～870 900～920 950～970 940～960 930～950 1040～1060 980～1000 950～970 回火温度 〔℃〕 600～620 580～600 710～730 700～720 670～690 540~560 540~560 600～620 0～660 680～700 700～720 730～750 700～720 有效厚度 〔mm〕 ≤300 ≤150 ≤300 ≤300 ≤300 ≤300 ≤300

3.2其它钢种

表5 正火后硬度 回火温度 〔HB〕 〔℃〕 830～850 830～860 850～880 0～920 760～780 760～780 970～990 830～850 830～850 ～269 ～254 ～286 ≤255 241～302 241～302 385～514④ 680～700 680～700 680～700 680～700 680～700 680～700 680～700 680～700 680～720 700～750 700～750 700～750 700～750 680～700 680～700 660～700 680～720 0～680 0～680 650～680 650～680 650～680 650～700 650～700 700～740 650～690 650～690 材料牌号 20Cr1Mo1VTiB 40CrA 40CrNiMoA 35CrMoA 30Cr1Mo1V 38CrMoAlA 30Cr2MoV(P2) 1Cr12Mo 1Cr13 1Cr12 2Cr13 3Cr13 4Cr13 1Cr11MoV 1Cr12W1MoV 34CrNi3Mo 65Mn 60Si2MnA 50CrVA 12CrNi3A T8A T12 CrWMn 9CrWMn 8Cr3 3Cr2W8V 5CrMnMo 5CrNiMo 正火温度 〔℃〕 退火温度 〔℃〕 970～990① 830～850 840～880 820～840 840～870 920～940 Ⅰ850～870② Ⅱ920～940 920～940 920～940 920～940 920～940 830～850 950～970③ 780～820 780～820 810～850 870～900 750～760 750～760 770～790 770～790 780～790 820～840 760～780⑤ 760~780⑥ 退火或回火后参考硬度 〔HB〕 ≤217 ≤229 ≤229 ≤229 ≤197 ≤187 ≤207 ≤187 ≤255 ≤229 ≤187 ≤187 207~255 197~241 207~255 207~255 ≤255 ≤255 2Cr12NiMo1W1V 注：①用于排除粗晶。

②Ⅰ用于软化；Ⅱ用于细化晶粒。 ③用于排除粗晶。

④正火为排除过热组织及网状碳化物。 ⑤模具翻新退火温度为720～740℃。 ⑥模具翻新退火温度为710～730℃。

3.3几点说明：

⑴ 表5中列出的正火、回火、退火温度范畴是供生产中在这区间内选用的，不是指一炉承诺的温度偏差，一样情形下选用中限。

⑵ 表4规定的回火，依照技术条件要求，均在正火后进行。表5规定的回火，依照具体情形，可在正火后进行，也可在锻后单独进行。

⑶ 渗碳钢排除渗碳层中网状碳化物的正火温度一律采纳860～880℃。

4. 常用钢除应力温度

表6 除机械加工应力除焊接应力温度 及校直应力温度 〔℃〕 〔℃〕 560～580 540～560 510～530 ～ 500～520 530～550 510～530 540～560 550～570 600～620 600～620 ～ 540～560 ～ ～ 570～590 ZG20CrMo 所有未经调质、正火、回火的钢号 1Cr12 1Cr13 2Cr13 1Cr11MoV 1Cr12W1MoV 1Cr12Mo 2Cr12NiMo1W1V 15Cr2Mo1 15Cr1Mo1V ZG20CrMoV ZG15Cr1Mo1V 0～660 680～710 690～730 0～730 0～730 670～700 680～690 660～680 670～720 710～730 700～720 730～750 600～620 660～680 600～0② 630～650 600～620 600～620 620～0 ～ 630～650 ～ 630～650 660～680 670～690 700～720 材料牌号 调质回火温度〔℃〕 600～620④ 580～600 550～620 550～620 550～610 580～600 560～670 540～560④ 600～620 ～620④ 580～660 610～670 650～680 660～690 660～690 除铸造应力温度 〔℃〕 铸钢件不专门除铸造应力，通常用正火或正火、回火代替 530～560 用正火、回火代替，不做专门的去应力回火。 用两次正火一次回火所代替，不做专门的去应力回火 15CrMoA 40CrA 35CrMoA 40CrNiMoA 3Cr13 碳钢① 15MnMoVN ZG230-450 ZG270-500 34CrNi3Mo 铸铁件 38CrMoAlA 25Cr2MoVA 30Cr2MoV 30Cr1Mo1V 480～500 540～560 600～620 630～650 ZG15Cr1MoA 680～700 0～660 630～650 ZG15Cr2Mo1 700～720 650～670 457.705Ⅱ级大齿轮最终去应力温度为500℃，如控温准确时可提到530℃ 116.276转子除应力温度为620℃/14h

注：① 经正火回火的铸件或型材件。

② 用于Q235-A，对易变形焊接构件去焊接应力温度可选择中、下限，其余情形按上限温度

选择，但加热温度范畴都应在±10℃。 ③ 除焊接应力时按80℃/h升，≤60℃/h降，执行。 ④ 正火后的回火温度

4.1几点说明：

1. 两种或两种以上钢材去应力并炉时，一样几种材料除应力温度温差不应超过20℃，并炉后的除应力温度应以几种材料中最低除应力温度为准。专门情形下，在不阻碍材料原性能前提下，并炉范畴可酌情放宽。但氮化零件氮化前除应力时，温度不准低于表6规定，因而不准与除应力温度低于氮化件除应力温度的零件并炉。

2. 两种或两种以上钢材组合焊接时，除焊接应力温度应为几种材料中最低的除焊接应力温度。必要时采纳专用工艺。

3. 除焊接应力的回火温度原那么上为调质回火温度下限减〔20～30℃〕，如表中未列除焊接应力回火温度的材料牌号需进行除焊接应力时，可按此原那么自行选定。

4. 氮化件氮化后校直时，去应力的温度应低于氮化温度，即：Ⅰ组钢为450～480℃。Ⅱ、Ⅱ组钢为500～520℃〔钢的组别分类见表7〕。

5. 各种热处理工序加热、冷却规范 5.1 淬火

⑴ 碳素、合金结构钢 ① 形状复杂的碳钢件及部分合金钢件〔见表1〕，冷却用水油。 ② 形状复杂的碳钢件及部分合金钢件〔见表1〕，采纳此段。 ⑵ 铬不锈钢及奥氏体钢 ⑶ 工具钢 ①低合金钢预热依工件形状和尺寸酌情而定。

5.2正火及退火 ⑴ 正火 ⑵ 退火 5.3回火、时效及去应力 ⑴ 回火 注：①530℃以下按此系数运算回火时刻。 ⑵ 时效〔奥氏体钢〕 ⑶ 除应力 ① 形状简单的零件去校直应力时空冷。 ② 当炉子实际升温速度超过≤80℃/时不能满足工艺要求时，零件装炉升温至300℃保温1～2小时，再随炉升温100℃保温1小时后,每升温100℃保温1小时，直到保温温度为止。对阀杆等形状复杂易变形零件必须保证≤50℃/时，必要时可用手动操纵。 5.4 工艺规范的几点说明: ⑴〝透〞系指工件装炉后，炉子到温起至工件与炉膛火色一致止的时刻。 ⑵ 装炉温度栏之〝不限〞一样系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。〔如曲线中有两个保温温度，那么应不超过第一段的保温温度〕

⑶ 38CrMoAlA钢淬火保温时刻应按规定再延长30％。 ⑷ 要求淬硬零件的回火保温时刻至少不小于1小时。

⑸ 除应力的时刻：除机械加工和校直应力不得小于3小时；除焊接及铸造应力不得小于4小时。 ⑹ 氮化件氮化后除校直应力时，除应力的整个过程均需通氮。 ⑺ 按Z75.22-86 GH2136时效热处理为≤300℃入炉，随炉升温至710±10℃，保温烧透＋12～16h 出炉空冷，达HRC32～42。

6. 化学热处理工艺规范 6.1氮化

⑴ 氮化技术要求

表7 氮化层硬度〔HV〕 ≥900 ≥650 ≥650 ≥650 ≥550 ≥450 ≥650 ≥695 组别 材料牌号 38CrMoAlA 25Cr2MoVA 30Cr1Mo1V 30Cr2MoV ZG20CrMoV 34CrNi3Mo 1Cr11MoV 1Cr12W1MoV 2Cr12NiMo1W1V Ⅰ 氮化层深度〔mm〕 ≥0.30 ≥0.30 ≥0.30 ≥0.30 ≥0.30 ≥0.30 ≥0.30 ≥0.20 氮化层脆性 备注 ≤3级 Ⅱ Ⅲ 喷嘴组层深为0.15~0.25〔mm〕

⑵ 工艺规范 ① 炉冷具体规定见本卷须知④。 ② 喷嘴组保温时刻为6～8小时。 ③ 加药丸去除零件表面钝化膜，用量每炉100～120片。 ⑶ 本卷须知：

① 零件氮化前必须清除表面锈斑，用汽油清洗表面油污。

② 零件装炉时，所有要氮化的表面，不许互相接触，专门注意大工件不要放在热电偶的邻近，严禁工件靠在热电偶上。关于局部氮化的零件，要检查镀锡部位是否正确。对M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及经镀锡爱护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽，氮化前均进行涂料爱护。

③ 氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内的空气，氨气压力操纵在100～150mm油柱，待空气排除后按工艺要求调剂压力操纵分解率。氮化过程中氨气自始至终不得中断。 ④ 氮化冷却时，先停电随炉冷却至≤150℃时停氨，取出零件。 ⑤ 炉内氨气压力只做参考，操作时以操纵分解率为准。

6.2 渗碳 ⑴ 固体渗碳 ① 保温时刻依照渗碳炉装箱的数量及箱的大小而定。 ⑵ 气体渗碳 ⑶ 几点说明：

① 固体渗碳剂配方：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其余90.5％木碳〔滨河化工厂配制〕新旧渗碳剂

比例为1：2。

② 气体渗碳剂：(a)苯一滴速：升温时操纵在30～35滴/分，保温时操纵在60～70滴/分。 (b)* 煤油＋酒精各50％，滴速与苯同。首次使用时先进行试验，确定合适的滴速。 ③ 渗碳保温时刻到达前1～1.5小时看推测试样，依照测得的结果决定出炉时刻。

④ 气体渗碳装炉时零件之间要保持一定的距离，至少要保持5～10mm。固体渗碳装箱零件间或

箱壁间距不得小于15～20mm。

⑤ 渗碳后假如发觉渗碳层有网状碳化物存在，均应进行正火处理以排除。

7. 锻模热处理工艺规范 7.1锻模及胎模：

表8 材料牌号 技术要求 工作面硬度 燕尾硬度 HB415～380〔d10 3.0~3.2〕 HB285～321〔d10 3.4~3.6〕 HB380～320〔d10 3.2~3.4〕 HB415～380HB285～321〔d10 3.0~3.2〕 〔d10 3.4~3.6〕 淬火温度〔℃〕 820～840 520~560 830～880 回火温度〔℃〕 备注 1t模锻锻模胎模 3t、5t模锻锻模 5CrMnMo 5CrNiMo 淬火 ① 出油后赶忙装入预备好的回火炉中。

回火 ① 5CrNiMo回火油冷。 说明： ⑴ 燕尾采纳自行回火。淬火过程：小型模具〔H≤250mm〕全部入油5′～8′〔中型、大型入油8′～12′〕然后把燕尾提出油面，待油面燃烧时再浸入油中，反复2～3次使燕尾自行回火。中型模具H＝250～400mm，大型模具H＞400mm。 ⑵ 出油温度为250～300℃，不得低于250℃，并预备一台350～400℃的回火炉，出油后赶忙入回火炉。

7.2切边模

表9 材料牌号 8Cr3 技术要求 〔新HRC〕 冲头 凹模 42～47 50～55 淬火温度 〔℃〕 820～840 回火温度 〔℃〕 见表2 淬火 ① 8Cr3预冷温度为～780℃。 回火 4. 锻模热处理本卷须知：

⑴ 模具返修或翻新必须先进行退火以防开裂。

⑵ 模具淬火加热均要爱护锻模，爱护见示意图，其它模具均应用生铁屑及干燥木炭爱护其工作面，以防脱碳，并将模具垫起50～100mm。 ⑶ 淬火后均要及时回火。

⑷ 曲线中的保温时刻＝模具高度×加热系数〔分/mm〕。〝透〞系指从炉膛到温起至工件各部颜色与炉膛颜色一致为止的连续时刻。

8. 有色金属热处理工艺规范 8.1铝合金的热处理 ⑴ 热处理方法代表符号

T1－人工时效；T4－固溶＋自然时效； T5－固溶＋不完全时效； T6－固溶＋完全时效；

⑵ 铸造铝合金

表10 保温时刻 〔h〕 ～ 6～8 8～12 8～12 合金代号 热处理方法 T1 ZL104 T6 T4 ZL101 T5 固溶温度〔℃〕 ～ 175±5~10 175±5~10 175±5~10 冷却方法 ～ 80～100℃水 80～100℃水 80～100℃水 时效温度 保温时刻 冷却〔℃〕 〔h〕 方法 175±5 15 空 175±5 ～ 150±5 15 ~ 1~3 空 ～ 空

8.2铜及铜合金 ⑴ 温度

表11

锻后或热轧后退火 材料牌号 纯铜 T1、T2、T3、T4 HMn58-2 黄铜 HPb59-1 青铜 QA19-4 温度 〔℃〕 650~700 600~650 700~750 冷却 冷扎、冷拉、冷弯后再结晶退火 温度 冷却 〔℃〕 950～700 600～650 水 去应力低温退火 温度 〔℃〕 290～310 ～ 275～290 400 冷却 空 空 空 空 水 水 ⑵时刻：

铜及铜合金保温时刻依温度及装炉量不同而异。高温退火加热系数一样按碳钢退火加热系数的0.7～0.8计，低温退火按去机械及校直应力的加热系数而计，此外，还有依装炉量的多少而适当调整。

9. 几种钢锻后防白点工艺规范 9.1 第Ⅰ组： 34CrNi1Mo 34CrNi3Mo 12CrNi3A工艺规范 ① 12CrNi3A过冷温度为420～450℃。 9.2 第Ⅱ组： 40CrNiMoA 5CrMnMo 9CrSi工艺规范