目录
一、各工种安全操作规程11.普通工(杂工)安全操作规程12.木工安全操作规程13.起重司机安全操作规程24.起重信号指挥及司索工安全操作规程35.搅拌机操作工安全操作规程46.瓦工安全操作规程47.模板工安全操作规程58.钢筋工安全操作规程59.砼工安全操作规程610.抹灰工操作规程611.高处作业安全操作规程712.架子工安全操作规程813.油漆玻璃工安全操作规程1014.防水工安全操作规程1215.维护电工安全操作规程1216.钳工安全操作规程1317.管工安全操作规程1418.通风工安全操作规程1519.铆工安全操作规程1620.电焊工安全操作规程1721.气焊工安全操作规程1922.机械操作工安全操作规程2023.机械维修工安全操作规程2124.物料提升机司机安全操作规程2225.施工升降机司机安全操作规程2326.流动式起重机司机安全操作规程2427.打桩机司机安全操作规程2528.打桩工安全操作规程2629.机动车司机安全操作规程2730.土方机械安全操作规程2831.保温、防水工安全操作规程29
二、施工机具设备安全操作规程311.塔吊安全操作规程312.施工升降机安全操作规程323.物料提升机安全操作规程344.起重吊车安全操作规程355.混凝土输送泵安全操作规程376.插入式振动器安全操作规程387.附着式、平板式振动器安全操作规程388.蛙式夯实机安全操作规程399.振动冲击夯机安全操作规程4010.钢筋弯曲机安全操作规程4111.钢筋切断机安全操作规程4212.钢筋调直机安全操作规程4313.钢筋冷挤压连接机安全操作规程4314.混凝土搅拌机安全操作规程4415.砂浆搅拌机安全操作规程4616.圆盘锯安全操作规程4617.木工平刨机安全操作规程4718.卷扬机安全操作规程4719.对焊机安全操作规程4820.水磨石机安全操作规程4821.砂轮切割机安全操作规程4922.砂轮机安全操作规程4923.气焊设备安全操作规程5024.电焊机安全操作规程5125.电锤安全操作规程5226.套丝机安全操作规程5227.台钻安全操作规程5328.电动弯管机安全操作规程5329.潜水泵安全操作规程5330.手持电动工具安全操作规程5431.机动翻斗车安全操作规程5632.装载机安全操作规程5733.推土机安全操作规程5734.振动压路机安全操作规程6035.柴油锤桩机安全操作规程6036.振动锤桩机安全操作规程6237.静力压桩机安全操作规程38.强夯机安全操作规程6539.混凝土切割机安全操作规程60.空气压缩机安全操作规程6741.发电机安全操作规程68安全操作规程指引(初稿)
一、各工种安全操作规程1.普通工(杂工)安全操作规程(1)挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。(2)开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。(3)吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。(4)拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。(5)用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。(6)从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。(7)脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。(8)车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。(9)砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。(10)往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。(11)在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。(12)工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。2.木工安全操作规程(1)模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。(2)支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。(4)支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。(5)支设梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。(6)拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。(7)锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺栓应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。(8)操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。(9)进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。(10)短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。(11)暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。(12)现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。(13)高支模作业时，操作面下方应做好防坠措施，如拉设安全平网或铺设脚手板，并系好安全带。3.起重司机安全操作规程(1)起重司机必须经过专业培训，经考试合格，并了解塔吊的构造、性能、作用和工作原理，以及操作方法，持有操作证方可作业。(2)起重司机身体检查状况要符合高空作业要求。(3)起重司机要熟悉机械电器的维修常识和性能，不能凭经验估计调运操作。(4)起重司机要配合指挥人员，严格按指挥人员的哨音、手势进行操作，起钩前必须按警铃。(5)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。(6)所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。(7)使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。(8)起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。(9)编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。(10)地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。(11)使用绳卡，应将有压板的放在长头一面，其应用范围应规定。(12)使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩措施。(13)用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。(14)使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨超钢丝绳可能弹及的地方。(15)起吊物件，应合理设置溜绳。(16)坚决执行塔吊十不吊禁令。4.起重信号指挥及司索工安全操作规程(1)指挥人员必须是18岁以上身体健康，必须经过安全技术培训、印发安全操作证后方可从事指挥工作；(2)须严格执行GB5082-85标准，与起重机司机联系时做到准确无误；(3)对所使用的起重机械，必须熟悉技术性能后方可操作；(4)负责载荷的重量计算和索具的正确选择；(5)指挥人员应当佩戴明显的胸牌和特殊颜色的安全帽；(6)开始吊负载时使用为微动信号指挥，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常信号指挥上升；(7)高处指挥时，指挥人员应该严格遵守高处作业安全要求；(8)指挥人员应该保证与起重司机之间的视线清楚；(9)指挥人员应与被吊物体保持安全距离；(10)指挥人员不能同时看清起重机和负载时，应站在能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。(11)作业前应穿戴好安全防护用品；(12)根据吊装物件的具体情况选择相适应的吊具与索具；(13)作业前应对吊具与锁具进行检查，确定安全后方可投入使用；(14)起吊重物时应该与重物保持一定安全距离；(15)禁止任何人站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊物下；(16)在高空作业时，应遵守高空作业的安全要求；(17)吊运成批零散物件，必须使用专用吊斗；(18)卸往运输车辆的吊物要注意重心是否平稳，确认稳定后方可卸物；(19)工作结束后，所使用的锁具、吊具应放置在规定的地方。5.搅拌机操作工安全操作规程(1)搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。(2)开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。(3)进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。(4)运转时，严禁将工具伸进滚筒内。(5)现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。(6)搅拌机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的搅拌机应设有可防雨、防晒的机棚。(7)工作结束后，应切断焊机电源，并将电箱上锁后，方可离开。6.瓦工安全操作规程(1)上下脚手架应走斜道，上架后要检查操作点的脚手架是否安全，发现不安全因素要及时处理。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。(2)砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。(3)不准掏井作业，砌体超过胸部不得继续砌筑，必须及时搭好脚手架。不准用不稳定的工具和物体在脚手板上垫高作业。山墙砌完后应安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。(4)起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。(5)在屋面坡度大于25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设栏杆和防护立网。(6)屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。(7)砌地槽、检查井、化粪池时，应先检查槽壁是否稳固，如发现有坍塌、片帮情形时，应立即通知工长采取措施后，方准工作。(8)砌砖时：下上脚手架不准乘坐运料机械；不准人员集中，材料不准集中堆放，严禁超载；砌砖人员和上料人员必须将安全带挂在牢固部位；脚手架上碎砖、余灰不准随意往下扔，必须装入桶器运下。7.模板工安全操作规程(1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。(2)采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。(4)支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。(5)支设梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。(6)拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。(7)拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。8.钢筋工安全操作规程(1)钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。(2)拉直钢筋时，上卡要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用身体接触推杠，并缓慢松紧，不得一次松开。(3)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。(4)人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。(5)多人运输钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。(6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。(7)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。(8)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。(9)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，扎时挂好安全带。(10)起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。9.砼工安全操作规程(1)在地槽内工作，应先检查有否坍塌现象，确认合乎安全要求再操作。(2)车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。(3)用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。(4)往深2m以下基坑浇灌混凝土必须使用溜槽、漏斗及串筒，浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。(5)用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。(6)浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。(7)浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。(8)不得在砼养护池边上站立和行走，要注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。(9)使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。(10)预应力板浇灌时，要防止振捣棒冲击预应力钢筋。预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。10.抹灰工操作规程(1)室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板宽度不得小于75cm，跨度不得大于1.5m。钢跳板搭接必须绑牢，防止滑动。架子上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。(2)不准在门窗、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身超压和管栏杆和阳台栏板上进行操作。(3)机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠输浆管各部口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。(4)输浆应严格按规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。(5)贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，等灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。(6)使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶，电源线不得破皮漏电金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。(7)水磨石机，电源线必须使用胶质软线，不得破皮漏电，不得拖地或浸泡在泥水中作业。水磨石机电闸箱内应安装漏电保护器。11.高处作业安全操作规程(1)高处作业要制定安全施工组织设计(方案),从事高处作业人员要定期体检。经医生诊断:凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。(2)两米以上的高空作业，作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并系在牢固可靠处。(3)作业人员衣着要符合安全要求，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。(4)高处作业所用的材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。(5)遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。(6)梯子不得缺档，不得垫高使用,梯子横挡间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。立梯工作角度以755为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。折梯使用时上部夹角以0-45为宜，铰链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。(7)禁止在没有安全防护设施的构件上行走或作业。高处作业与地面不便联系的，应设通讯装置，并专人负责。(8)乘人的外用电梯的吊笼,应有可靠的安全装置。除指派维修的专业人员外,禁止无关人员攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。12.架子工安全操作规程(1)架子工必须经主管部门专业技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗，非持证架子工不得进行架工作业。(2)架子工必须经过身体检查,凡患有高血压，心脏病，癫痫病及不适合登高作业的,不准登高架设作业。(3)正确使用劳动保护用品，必须戴安全帽，安全带，穿防滑鞋，严禁打闹和酒后作业(4)脚手架钢管应采用现行国家标准中规定的钢管。碳素结构钢中Q235A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，宜采用48.3mm3.6mm钢管。(5)脚手架材料：a.钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。b.扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。(6)外脚手架：a.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。b.抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.8m。c.单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm，伸出大横杆不得少于10cm。通过门、窗口和通道时，小横杆的间距大于1m应绑吊杆，间距大于2m时，吊杆下需设顶撑。d.厚180mm的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。e.脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下在小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。f.架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。g.翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。h.上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。i.脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高和防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。j.在门窗洞口搭设(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于20度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。(7)里脚手架：a.砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手架的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。b.砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护档板。多层建筑应在一屋和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。c.搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地坪一般保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。(8)脚手板可采用钢、木材料制作，每块质量不宜大于0.30KN、0.35KN。木脚手板应符合木质二等材，厚度不小于50mm，宽度以200300mm为宜，凡是腐朽、扭曲、虫蛀、斜纹、破裂的均不得使用。木板的两端80mm处应用镀锌铁丝箍2道。冲压钢脚手板的材质要求同钢管。(9)钢脚手架的立杆基础，搭设高度在25m以下的应素土夯实，铺设厚5060mm，长23m的垫板，其上放置底座，底座以上200mm处绑扫地杆。搭设高度在2550m时，应进行计算并根据地耐力设计基础做法或采用回填土分层夯实，达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm道渣，其上铺设混凝土板，再仰铺12-16号槽钢。(10)单排脚手架的横向水平杆插入墙内不得少于240mm，伸出纵向水平杆外不得少于100mm，通过门窗口和通道时，应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需加设斜撑。(11)脚手架作业层上的施工均布荷载标准值，结构架为3.0KNM2，装饰架为2.0KNM2，工具式脚手架为1.0KNm2，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。(12)高度在24m以下单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底至顶连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。与地面夹角45度-60度。剪刀撑搭接长度为1m,用二个扣件固定。双排脚手架,从拐角处开始每隔6跨设一道横向斜撑。(13)高度在24m以下的脚手架连墙件宜采用刚性连接，也可采用柔性拉结用拉筋和支墙杆配合，拉筋应采用两根以上直径4mm钢丝拧成一股，使用时用2股，连墙件按三步三跨设置。24m以上双排脚手架必须按二步三跨搭设，采用钢性拉结方法与建筑物拉结。(14)翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。(15)上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：6,人行斜道宽度不小于1m,坡度宜采用1:3,人行斜道的脚手板上每隔300mm设置一道防滑木条，木条厚度宜为2030mm。(16)悬挑脚手架挑出型钢的前端和后面均需铺设纵向型钢，立杆坐在其上边。(17)脚手架安装完毕，必须经施工负责人和有关人员量化验收合格后方准使用。(18)拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架纵向水平杆剪刀撑，应先拆除中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。(19)悬挂吊篮的钢丝绳周围挑梁必须采用型钢，每个吊篮不少于两根保险绳，靠近时应用垫物或滑轮隔开，用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。13.油漆玻璃工安全操作规程(1)作业前应检查所使用的工具、机械及登高作业设施，符合要求后方可工作。喷涂所用的机械有专人操作、保养和管理。(2)各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存在放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。(3)库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。(4)油漆、粉刷必须在牢固的脚手架、马凳上操作，严禁在暖气片、洗脸池及其不稳固物体上搭脚手板。高层窗扇禁止爬窗棱操作。(5)油漆、粉刷使用的梯子必须装置防滑设置，禁止站在顶端操作，梯子坡度不得大于60度。(6)使用吊篮和软梯子进行粉刷时，应注意：a、吊篮和软梯必须牢固，合乎安全要求。操作人员进人吊篮时,首先应做离地面50cm的起吊、试吊试验,如无异状时，再使用。b、凡用吊篮操作时,必须将安全带挂在滑车吊绳上。凡用软梯操作时,必须将安全带挂在坚固的结构上。c、凡用吊篮(软梯)进行油漆、粉刷时，下边必须设一名有经验的人员进行监护。d、使用吊篮进行油漆、粉刷时，要使用双滑子双绳进行起吊，防止造成坠落事故。(7)高处作业使用的油、浆桶必须放在稳固的地方。(8)用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。(9)使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。(10)沾染渍漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。(11)在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。(12)采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。(13)刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。(14)使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足。使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。(15)使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。(16)截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运时应戴手套。(17)在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。(18)使用的工具放袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。14.防水工安全操作规程(1)患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。(2)装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。(3)溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。(4)熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之距离就大于2m；火品与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青，燃料的场地，离锅不小于5m。(5)熬制之前，应清除锅内杂质和积水。(6)熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放。严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。(7)锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂灭火。(8)配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过容器的二分之一，温度不得超过800，并严禁烟火。(9)装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油时不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。(10)屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。(11)在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。15.维护电工安全操作规程(1)熟悉相应安全技术规范、规程以及施工组织设计所要求的触电急救、人工呼吸法等相应知识。(2)必须经专业技术培训考核合格后持证上岗。身体健康，无妨碍本工种疾病。(3)所有绝缘、检验工具，应妥善保管，并应定期检查、校验。(4)工作前必须检查所用工器具是否良好，禁止使用铁把、串心螺丝刀。(5)工作中必须穿戴整齐防护用品，并应妥善保管，并定期检验。(6)高处作业、临边作业必须系好安全带，无可靠防护措施严禁作业。(7)安装、维修用电设备时，其配电设施及所用闸具、熔丝必须与其负荷容量相适应，符合规范规定。(8)现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安全架设。(9)线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。(10)熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。(11)喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。(12)配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。(13)不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。(14)有人触电，立即切断电源，进行急救：电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。16.钳工安全操作规程(1)使用挫刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。(2)使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。(3)使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。(4)使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子拴牢，要系好安全带。(5)使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。(6)在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。(7)检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。(8)拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧。(9)在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保附带，并必须用道木或支架等垫稳。(10)设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火，清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。(11)设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。17.管工安全操作规程(1)用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑井，要搭好马道，不得负重跨超。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。(2)用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。(3)用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂片应完好，操作时，应站侧面。(4)管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。(5)用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。(6)火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回去火器必须保持安全水位，乙炔压力控制在0.51.5厘米，氧气压力控制在46厘米之间。工作完毕，应断绝电、断水。(7)套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。(8)管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。(9)翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。(10)手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘上。(11)沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架。(12)人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。(13)化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿铅块。(14)灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。(15)钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。(16)管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。(17)用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。(18)采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱有油，现场应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。(18)在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。(19)氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。(20)氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。(21)新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。(22)管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口，丝口处停留。(23)高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。(24)管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。(25)天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天燃气，必须及时烧掉。(26)管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物冲击，产生水锤、汽锤。18.通风工安全操作规程(1)熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，稀释盐酸时，应缓慢入水轻轻搅拌，不得将水倒入盐酸中。盐酸要妥善保管。(2)吊装风管所用的吊具、索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住。与电线应保持安全距离。(3)在风管内铆法兰及腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。在风管内部工作应使用12V安全行灯。(4)组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。(5)在高处安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，在屋面上工作，不准站在石棉瓦上操作，在顶棚内工作，必须检查檩条是否牢固，防止踏空坠落。所用工具应放入工具袋内。(6)使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。(7)使用固定式振动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。，刀片破损，应及时停机更换。(8)三用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具夹牢，调换或校正刀具，必须停机。(9)拆方时，应互相配合，并与拆方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。(10)咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。(11)在卷制大直径风管时，应用吊具配合，要注意防止回弹。(12)操作卷圆机，压缝机，手不得直接推送工件。19.铆工安全操作规程(1)构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。(2)组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。(3)滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过(4)在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐)，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳子，防止容器脱落。(5)大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。(6)打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。(7)风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人，更换铲头，口必须朝地，禁止面对风口。(8)操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。(9)卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松动或切板时严防钢板回弹。(10)气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。(11)容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先找开段部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。(12)容器气密性试验，应先将水放净，清除油污、杂物、顶部要
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