随着科学技术的发展和生活水平的提高，人们不再满足于对纤维纺织品的一般性需求，又提出了卫生保健、舒适等性能的要求。高性能、多功能的纤维纺织品不断涌现，直接冲击着普通化纤市场。
棉逸：仿棉更超棉
我国纺织化纤工业正处于转型升级创新发展的新阶段，而棉花缺口问题已成为制约行业发展的难题。为缓解棉花等天然纤维的不足，进一步研发新一代高仿真差别化功能化纤维，推进纺织新型高附加值、超仿真织物面料系列产品创新发展，是“十二五”期间纺织化纤共同推进的一项重要战略任务。
2012年，我国化纤产量3，792万吨，其中涤纶产量3，057万吨，约占化纤总量的80%，占世界涤纶总量的70%以上。其发展速度无论是技术水平还是生产品种，远远大于其他合成材料和合成纤维。我国已成为世界上最具活力的化纤聚酯生产大国，涤纶也成为缓解棉毛丝麻等天然纤维不足的主体品种。
2011年，化纤产业技术创新战略联盟承担国家“十二五”科技支撑计划“超仿棉合成纤维及其纺织品产业技术开发”项目，旨在提升我国聚酯行业技术水品，实现多功能、高品质、低能耗、低排放的新一代聚酯（仿棉）纤维大规模市场应用，项目聚集了聚酯产业链上下游企业27家共同攻关。
东华大学材料学院常务副院长王华平表示，“超仿棉”不仅在纤维表面形态和面料风格上追求接近棉织物，重点是面料制品性能功能上超棉仿棉，尤其是与内衣和休闲运动服装密切相关的动态热湿舒适性能。
他指出，“超仿棉”不是具体某一个产品，而是聚酯一个功能化差别化方向；“超仿棉”也不是简单的取代棉，而是结合市场发展的新型产品。
未来，联盟将以宣传推广“逸绵”纤维产品，推动“逸绵”纤维及其纺织品的市场规模应用、打造可信赖的市场品牌、提升产品的附加值为目标，一方面强化新一代仿棉纤维技术创新和产品开发的方向，提升纺织品的舒适性、安全性、外观风格；另一方面，加强标准制定、质量监督认证、舒适性评价等工作，保障新产品市场推广的科学规范化、品牌化，消除消费者的心理障碍，引导消费者理念的转变。阻燃纤维：或成市场热点
阻燃聚酯纤维是一种典型的防护纤维，广泛应用于服装、家纺和产业用纺织品中，具有良好的市场前景。随着人们对火灾危害性认知程度的提高和安全意识的加强，阻燃产品的开发力度不断加大，阻燃聚酯纤维及其制品已成为我国纺织品市场的一个新热点，具有良好的发展前景。
在阻燃聚酯的基础上，开发耐久高效、多功能复合阻燃纤维及纺织品是当今阻燃功能纤维及纺织品的发展新趋势，兼具阻燃、抗菌、防螨等健康防护功能的多功能纺织品在航空、高铁等新兴领域具有极大的应用价值。
目前，大部分具有抗菌功能纤维的制备都是采用纤维改性或后整理的方法，其目的就是引人各类具有抗菌活性的基团及物质。所使用的抗菌材料和抗菌整理剂可分为无机抗菌材料、天然生物抗菌材料和有机抗菌材料等类型。
目前，阻燃聚酯纤维已成为市场的热点，而具有阻燃性能的多功能聚酯纤维更为市场所需求。将普通聚酯特殊功能化、多功能一体化，有助于提高化纤产品的附加值，增强化纤企业的竞争力。
再生化纤：变“废物”为“油田”
随着聚酯消费量的不断增长和环保意识的不断增强，高效化、无害化、密闭化、再循环、高值化回收利用纺织品及废聚酯瓶成为行业发展的一大课题。我国聚酯瓶片年存量已经近400万吨，废旧纺织品年存量已达2，300万吨，其中化纤占年存量的70%。而再生纤维的生产正是把“废物”转换成为纺织基本原料，使“废物”成了我国陆地上新的“油田”。
2012年再生产能830万吨，产量530万吨。由于服装出口下降，使用废旧衣物原料国内有15-20%下降，估算布泡料使用量80万吨，进口整瓶/瓶片205万吨（毛片按10%12%，整瓶20%-22%折净瓶片170万吨），废丝僵料泡料25万吨，国内饮料瓶回收量2807/吨。
北京服装学院王锐表示，在再生纤维领域的研究，国外起步较早，近年来，国内发展也比较快。随着我国对于该领域的重视程度逐渐加强，在该领域的投入逐年加大，我国再生纤维总体质量与国外差距已经不大。我国与国外再生纤维领域的差距主要体现在设备上。
根据国情及规划，再生纤维的技术发展方向是，通过研究废旧纺织品、部分可纺丝塑料的智能识别及高效分离技术与装备，研发高效废旧塑料分拣技术，提高废旧纺织品的回收再生循环比例；通过开发废旧纺织品的分类与预处理技术、资源化技术，减少排放，节约资源，提高产品品质，提高生产效率，增加社会效益和经济效益；大力开发差别化、功能化再生纤维及其制品生产技术，拓展领域，并通过大力宣传提升消费者的认知，倡导健康绿色的消费理念。
王锐认为，我国再生纤维行业发展前景广阔。预计到2020年，中国再生聚酯产业将发展成为以差别化、功能化产品为主导、产业链完善、企业设备先进、产业布局合理、具有较强自主创新能力的产业集群，产业创新体系较为完善，产业特色和比较优势更加突出，成为中国传统产业改造和国内循环经济发展的典型示范产业。
生物质纤维：未来竞争力的提升点
中国是一个缺油的国家，按照现有产业规划，如果今后国内化纤工业增长所依赖的基础化工原料依然依靠进口原油加工来支持，那么行业发展难以摆脱受制于人、大起大落的困局。丰富的生物质资源是绿色化工原料的未来出路，越来越多的化工产品可通过生物质资源得到。
发展生物质纤维是化学纤维工业实现节能减排、发展低碳经济的需要。纺织工业由于其规模和涉及的范围较大，是温室气体排放较大的行业之一。化学纤维制造业消耗大量的能源，被认为属于高碳行业，因此不符合可持续发展和低碳经济的需要。在世界能源危机和倡导低碳经济的背景下，积极发展生物质纤维对实现低碳经济和节能减排，对农副产品深加工、提高农产品附加值，均具有深远意义。为化学纤维工业培育新兴产业、催生新的增长点发展提供了无限的契机，必将成为引领化纤工业发展的新潮流。
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。中国化学纤维工业协会会长端小平、中国纺织信息中心主任乔艳津、新沂市王成长共同签署了江苏新沂国家级超仿棉及配套产业园区合作协议。
根据合作协议，“十二五”期间，中国化学纤维工业协会、中国纺织信息中心/国家纺织产品开发中心和新沂市将在“超仿棉”产品开发及其产业化应用方面实现合作。依托化纤龙头企业江苏斯尔克集团首期 5万吨“超仿棉”生产线的成熟工艺基础，逐步形成包括切片、纺丝、纺织、印染、后整理、服装于一体的100万吨的“超仿棉”产能，形成上下游产业链，争取尽快在新沂建成“国家级超仿棉及配套产业园区”。其中，中国化学纤维工业协会和中国纺织信息中心/国家纺织产品开发中心将充分发挥行业专业咨询、服务机构的职能和作用，在园区规划、项目建设、市场开发、技术研发以及招商引资等方面与新沂市深度合作，树立园区品牌形象，扩大园区影响力。
王天凯对此次三方合作给予了充分肯定，同时指出，近年来，我国纺织行业在超仿棉产品的开发方面做出了积极有效的探索，但仍有很多基础性研究工作亟待推进，此外，产业链配套建设和终端产品开发等重点环节也急需加强。“江苏新沂国家级超仿棉及配套产业园区合作”是行业发展战略布局的重要组成部分，此次合作要解决的决不仅仅是一个企业和一个地方的发展问题，合作各方要在立足现有优势的基础上，大胆探索，加大招商引资和资源整合力度，探索建立完善的产业链集成创新机制，努力实现技术创新向产业化应用、产品创新向标准创新的全新突破。
新沂位于江苏省徐州市，而徐州是江苏省重点建设的 4个特大城市和三大都市圈核心城市之一，是淮海经济区20个地市中集聚辐射带动力最强的中心城市，纺织产业基础雄厚。近年来，该市在产业转型升级和区域性中心城市的建设上取得了不俗的成绩，其中新沂表现尤为突出。。他表示，此次合作有利于各方共赢，希望各方能按照协议商定的原则与计划，全力投入到项目建设中，力促项目顺利投产，为新沂抢占新型纺织纤维材料产业的制高点打下坚实基础。
；生物质再生纤维，以天然动植物为原料制备的化学纤维；。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；竹浆纤维、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展；PTT、PLA、PHA等生物质合成纤维已突破关键技术，部分产品产能世界领先。
生物质原生纤维历史悠久，生物质再生与生物质合成纤维的历史比较短。最早的生物质再生纤维是纤维素纤维，1883年问世，11年规模化生产。接着粘胶纤维和醋酯纤维等相继问世。20世纪初期起，还出现了各种再生蛋白质纤维，19世纪末至20世纪30年代是生物质化学纤维的创新与起步阶段。60年代中期生物质纤维发展趋于平稳。20世纪90年代以来，一批新型生物质纤维实现了工业化。粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维、竹浆纤维、麻浆纤维、聚乳酸及纤维等产品，都得到了不同程度的发展。其中，我国粘胶纤维产业的发展已居世界前列。“十二五”期间，我国化纤行业在生物质合成纤维方面取得了一定成绩，如：聚乳酸及纤维正在实现产业化，1，3-丙二醇、1，4-丁二醇等生物法多元醇、糖醛等单体原料、聚合物及纤维深加工进步迅速。
我国生物质纤维发展水平及开发生物质纤维的意义
近年来，随着全球石油资源的日益匮乏、生态环境的日益恶化，传统石油化工技术及产品的副作用和不可持续性日趋显著，作为世界上最大的化纤生产国，我国化纤的发展将会受到越来越多的制约。中国化纤工业90%以上的产品基于石油，原料成本占生产成本的80%以上，且进口量约占化纤原料总需求量的2/3，对外依存度实际上已经超过了行业平稳发展的安全警戒线，对整个产业链的健康发展带来极大的投资风险和不稳定性。想要缓解资源紧缺给化纤行业带来的困境，必须使用替代资源，大力发展生化原料及生物质纤维，来满足生产发展和消费增长的需要。
1.发展生物质纤维是应对资源匮乏、实现化纤工业可持续发展的需要。我国在全球纺织产品生产和消费中处于大国地位，目前我国的化纤总产量已占世界60%，是世界最大的化纤生产国。中国是一个缺油的国家，按照现有产业规划，如果今后国内化纤工业增长所依赖的基础化工原料依然依靠进口原油加工来支持，那么行业发展难以摆脱受制于人、大起大落的困局。丰富的生物质资源是绿色化工原料的未来出路，越来越多的化工产品可通过生物质资源得到。目前地球上纤维素、淀粉、甲壳素和蛋白质等可再生的天然高分子的含量十分惊人，这些天然高分子可以通过太阳能、水和二氧化碳不断生产出来，因此是一种取之不尽、用之不竭的资源。。因此大力发展生物质纤维，对我国化学纤维工业走可持续发展之路和提高未来的竞争力，具有十分重要的意义。
2.发展生物质纤维是纺织工业实现节能减排、发展低碳经济的需要。；二是生产加工过程低碳；三是消费过程低碳；四是产品寿命终结后不会对环境带来危害。纺织工业由于其规模和涉及的范围较大，是温室气体排放较大的行业之一。世界能源危机和倡导低碳经济的背景下，积极发展生物质纤维对实现低碳经济和节能减排，对农林副产品、废弃物深加工、提高农产品附加值，均具有深远意义，为纺织行业培育新兴产业、催生新的增长点发展提供了无限的契机，必将成为引领纺织行业发展的新潮流。聚羟基脂肪酸酯（PHA）与石油基聚合物温室气体排放的比较见图1，聚乳酸产品Ingeo与石油基聚合物温室气体排放的比较见图2。
3.发展生物质纤维是提高人民健康水平的需要。目前，生物质纤维如甲壳素纤维、海藻纤维、胶原纤维等手感柔软，生态亲和，无刺激，用于制作抗菌防臭纤维、服用纺织品、床上用品、装饰用品。在医疗卫生领域应用十分广泛，用于卫生保健品、美容系列用品、卫生防护材料等。其次，生物质纤维在修复和替代人体组织和器官等方面也得到了广泛的应用，包括人工骨、人工韧带、人工肌腱、人工血管、人工心脏瓣膜、人工肾、人工肺等。此外，发展生物质新纤维对于促进现代医学的发展、挽救生命和提高人民群众的健康水平具有重大意义。
我国生物质纤维品种及其生产技术
1.竹浆纤维。竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成的纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似，是近年来我国自行研发成功的一种再生纤维素纤维。目前全国已形成5万吨左右的产能，其具备良好的可纺性和服用性能，尤其是具有抗菌、抑菌、防紫外线和易于生物降解等特性。广泛用于服装面料、针织面料、床上用品、毛巾浴巾、袜子内裤等。
2.PTT 纤维。杜邦公司于2000 年推出生物质PTT 树脂，商品名为“Sorona”，它是用玉米制成的生物质1，3-丙二醇（PDO）取代石油质PDO为原料而制成。我国福建海天轻纺集团与杜邦联合开发PTT聚合已形成3万吨/年能力，我国在PTT纤维纺丝、织造、染整方面已形成相当产能，广泛用于各种针梭织面料、绒类面料（摇粒，绒布）、 内衣面料，休闲、T恤面料、泳装面料等，应用前景广阔。
3.PHA 纤维。PHA（聚羟基脂肪酸酯）是一类由各种微生物（如土壤细菌、蓝藻、转基因植物等）产生的可完全生物降解并具有良好生物相容性的聚酯族生物材料。采用可熔融纺丝加工制备，工艺路线环保，污染少。但由于PHA 脆性较大、机械性能差和可加工温度范围窄，导致可纺性较差，无法实现产业化加工。
4.Lyocell 纤维。20 世纪90 年代推出的新一代再生纤维素纤维，采用NMMO有机溶剂溶解和干湿法纺丝工艺制成，纺丝溶剂回收率达99%以上。目前，世界上该纤维年产量在12 万吨以上，其中奥地利兰精公司是最主要的生产商。国内上海纺织控股集团下属的上海里奥纤维企业发展有限公司、保定天鹅股份有限公司等多家单位进行了相关研究开发。
5.甲壳素纤维。采用甲壳质溶液经高科技加工纺制而成的纤维。甲壳质是从虾、蟹、昆虫的外壳及菌类、藻类的细胞壁中提炼出的一种天然生物高聚物，在自然界中的蕴藏量仅次于纤维素。甲壳质作为低等动物中的纤维组分，兼具高等动物组织中的胶原和高等植物纤维中纤维素两者的生物功能，因此生物特性十分优异，具有良好的生物相容性、杀菌性、吸附性、粘结性、透气性。目前甲壳质纤维主要用于医学领域，作为缝合线可被人体自行吸收，手术后不用拆线，制成医用敷料，具有镇痛、止血、促进伤口愈合的效果。
我国生物质纤维的发展前景展望
采用传统方法实现纺织化纤产品差别化发展的空间有限，生化技术将为产品差别化带来新的突破。立足于技术，追求满足市场新需求的高性能、新功能，并且兼顾与环境相协调的新型生物质纤维及其制品日益受到工业企业和消费者的青睐，需求旺盛。以生物质工程技术为核心的生物质纤维及生化原料，将引领纺织行业发展的潮流。生物质纤维材料的发展将主要围绕几个方面：
1.开拓生物质纤维的原料资源和开发新的生产技术：采用离子液体、低温碱/尿素溶液等无毒安全、可回收利用的溶剂，熔融纺丝等新工艺制备纤维素纤维；利用甲壳素、海藻等海洋生物质和各种蛋白为原料生产生物质再生纤维；研究利用农产品、农作物、海洋资源及副产物、废弃物等资源，采用生物合成技术制备聚乳酸类（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）等生物质合成纤维新品种。
借此机会，我就纺织工业当前的发展形势、行业面临的原料供需情况和发展任务谈几点看法：
中国纺织工业加快转型升级刻不容缓
近年来，伴随纺织工业的平稳发展，我国作为全球最大的纺织纤维生产、加工、贸易和消费国的地位得到了巩固和提升。2012年我国化学纤维产量达到3800万吨，占全球的比重约70%；精益加工总量4500万吨左右，占全球比重约55%；纺织品服装出口总额2262亿美元，占全球比重约为36%。纺织行业结构调整与转型升级也取得了新的进展，化学纤维占纤维加工总量的比重超过75%。以自主技术装备为主体的化学工业在保障纺织原料供应方面发挥了重要作用。纺织品占精益加工量比重2012年达到了22%，纺织终端产业结构进一步改善。内需市场对行业发展的支撑作用更加突出，过半企业竞争力稳步提升，产品的结构逐步优化，中西部纺织企业产值占比5年累计提高7.4个百分点，产业区域布局结构日趋合理。
但是同时也要看到，近年来外部形势变化对中国纺织行业的影响日益加深，国内棉花管理对行业所引起的各种不利影响突出，生产要素价格持续上涨，行业节能环保任务更加艰巨。多种不利因素使行业运行与发展的压力明显加大，行业的内在矛盾也更加凸显，自主创新和可持续发展能力与纺织强国目标要求存在差异；中小微企业整体发展水平与技术素质有待提高。在经济总体放缓的情况下，出口增长主要来自于价格支撑，企业盈利空间压缩，小微企业生存困难等转型升级过程中的阵痛得以显现。当前我国正处于落实党的十精神，全面建设小康社会的重要阶段，广大行业肩负着更好满足全国13亿人口的消费需求，保障基础建设、医疗卫生、航空航天及国防军工等领域，以及创造机会增加就业收入，推进城镇化进程等多种使命。同时，我国作为世界纺织大国，纺织工业的发展也关系着全球纺织产业链的深度优化和国际工业链的正常运作。因此，深入推进我国产业技术调整，进一步加快产业转型升级，为全面建成小康社会发挥积极作用，是我国纺织工业当前面临的紧迫任务。
原料保障对于纺织行业稳定健康发展至关重要
纺织工业是精益加工产业，高品质原料的稳定、合理的供应是行业实现平稳健康发展的基础。今年以来，随着棉花管理、农业种植技术以及化工原料建设中一些社会方面的影响，我国纺织原料供应面临的问题日益增多，对纺织行业发展的制约也日趋明显。
当前比较突出的问题：一是国内棉花种植效率低，种植成本过高，品质下降，难以为下游加工产业链创造市场竞争优势；二是棉花储备管理措施未能充分结合国内外市场供需形势，造成国内棉价持续大幅高于国际市场，纺织企业市场竞争力严重受损；三是重要的化工原料，受到环境保护与社会的影响，多个大型工程建设项目，将因此成为化纤原料发展的瓶颈和隐患，将长期制约化纤行业对纺织原料的保障能力；四是化纤仿真技术、废旧纤维再生利用技术等有待进一步加强联合攻关等。不仅要求纺织行业自身加快创新发展，更要求农业、化工业、商贸流通业等部门深入沟通，与世界纺织产业以及纺织原料相关领域通力合作。我们真诚希望与国内上游棉花生产、流通环节进一步增强互动互信，针对提高棉花种植的效益，改善棉花品质质量加强沟通交流。需要合作研究促进棉花流通环节及加快市场化改革的整体方案，尽快理顺棉花产业链关系，形成科学的市场化机制。
与此同时，我们也期待与海外科研机构、原料生产商、供应商及纺织企业等，加强纺织原料领域的国际合作，在天然纤维原料采购与供给、海外纺织原料生产基地建设、棉花生产加工技术、新型化学纤维研发应用、纤维再生循环利用等领域增强交流，建立合作关系和开展合作项目，真正将中国纺织工业的发展置于全球视野中，加强原料生产与采购的全球布局，为行业自身创造更好的原料保障条件，同时也为世界纺织原料业进一步发展，提供市场动力与平台。
优化原料结构，是纺织行业加快转型升级的重要基础
当前我国纺织工业已处于加快调整转型的重要时期，致力于完成加快推进科技进步、品牌建设和持续发展及人才培养等短期任务。与此同时，进一步优化纺织原料结构，加强原料供应保障，确保行业转型有坚实的发展基础也成为当务之急。；
一是积极推进棉花管理的市场化改革。棉花是纺织行业最重要的天然原料，为加紧研究棉花管理与市场供应问题，去年以来，中国纺织工业联合会不遗余力地开展了大规模的调查研究，力图理清棉花产业链各环节上的突出问题，研究和解决方案。然后根据调研结果，深入研究并形成报告，对棉花种植补贴、棉花规模化和机械化种植、良种培育推广及改革棉花管理等方面提出诉求和措施方案。由此，促进国内棉价与国际市场高度对接，恢复市场调节机制对棉花产业发展的良性调解作用，更好地确保国内棉花供应。
二是不断提高化学纤维的开发应用能力，有效填补天然纤维的缺口，以及更好地满足多领域、多元化销售需求，充分发挥好相关技术的创新作用，进一步加强高仿真、超仿真等关键技术研发，稳步扩大精益工艺规模，加强新型材料的优质化、系列化、个性化应用开发，有效满足市场需求。利用农副产品、海洋生物等开发新型生物纤维，拓宽化学原料的可用范围，缓解资源紧缺。。
三是积极强化毛、蚕、丝等天然纤维的开发利用，充分发挥我国特色天然型资源优势，大力加强毛、麻、丝等天然植物的种植、养殖与加工技术的开发应用，促进毛、丝总值提升和麻类作物的良种培育。在条件适宜的地区，加快建立种养基地。加强毛、麻、丝纺织专用设备的研究开发，结合市场需求，加强毛、麻、丝与加工技术的研发与应用，提高产品设计开发水平，以及丰富纺织产品的种类。适时大力加强纤维的再生循环与利用，提高废旧纤维制品再生利用水平。加快再生利用的产业化、关键技术及成套设备的研发与应用，提高相关技术的清洁安全性与经济可行性，尽快形成产业化规模。研究建立覆盖全社会的纤维制品循环利用体系，完善相关标准，建立流通渠道，保障废旧型原料供应。同时，加强对绿色循环消费理念的宣传与推广，创造更加有利的发展环境与市场攻略。
关键词：制造业 行业集聚度 全要素生产率 Malmquist指数 面板数据
引言
产业集聚是产业地理空间分布的重要形式，对区域生产率的增长具有显著的影响。集聚产生了集聚效应，如信息与知识的外溢，劳动力市场与基础设施的共享等，从而成为影响生产率差异的重要因素，而产业集聚发展的不平衡，必然导致全要素生产率增长的不平衡。早在10年马歇尔就研究了地方产业集聚所形成的规模经济效应对地方经济增长的影响，而后国内外大量经济学家研究了产业集聚与生产率增长之间的关系（Jocabs，1969；Dogan，2001，Mukkala，2004；范剑勇，2006；薄文广，2007；柴志贤、黄祖辉，2008，刘修岩，2009）。
长期以来，我国制造业发展呈现出区域和行业发展的不平衡现象，这既有地理区位、社会文化制度等因素，同时也与行业特征高度相关。目前，我国大部分制造业都集聚在东部沿海地区，而部分资源依赖型的产业寄居在中西部地区，不同行业之间的集聚度水平相差很大。而改革开放的市场竞争，导致不同行业沿着不同的路径集聚变迁，并进一步影响生产率水平的波动。测度行业集聚度和行业的生产率变化，并分析两者之间的关系，有利于进一步分析我国行业集聚变迁路径和生产率水平，提出相应的区域和行业发展。
本文以我国制造业为研究对象，样本数据来自于1991-2009年历年《中国工业经济统计年鉴》，部分年度的工业统计年鉴（1991、1995、1996和1998）缺失，2004年数据来自《中国工业经济普查年鉴2004》。
为了保持统计口径的一致性，统计口径为“全部国有及规模以上非国有工业企业主要经济指标统计”数据。为了保持地区数据的一致性，排除港、澳、台地区，因地区数据过小而忽略不计，并且将重庆合并到四川当中去。这样本文共选取了29个省市自治区。
为保持行业数据一致性，排除采掘业以及电力、煤气、水的生产和供应与建筑业，同时排除一些因前后无数据而无法延续的行业，并将食品加工业和食品制造业合并为食品加工与制造业，将普通设备制造业和专用设备制造业合并为机械制造业。这样选择出的制造业共有17个，分别为食品加工及制造业、饮料制造业、烟草加工业、纺织业、造纸及纸制品业、石油加工及炼焦业、化学原料及化学制品业、医药制造业、化学纤维制造业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、金属制品业、机械制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、电子及通信设备制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业。
行业集聚度分析
产业集聚度研究可以分为地区维度和行业维度，相应的产生了一系列测度方法。测度地区维度集聚度的常用方法有Theil指数、克鲁格曼指数和区位熵等，测度行业维度集聚度的方法有集中率、赫芬达尔指数、空间基尼系数、EG指数等，各种方法各有利弊。
Ellision和Glaeser（1997）提出了新的集聚指数来测定产业空间集聚程度。假定国家或地区的某一产业内有N个企业，且将国家或地区划分为M个地理区域，这N个企业分布于M个区域之中。Ellision和Glaeser建立的产业空间集聚指数计算公式为：
（1）
其中，si表示区域i的某产业就业人数或工业总产值占该产业就业人数或全部工业总产值的比重，xi表示区域i全部就业人数或工业总产值占全部就业总人数或工业总产值的比重。赫芬达尔指数（Herfindahl Index）。表示该产业中以就业人数或工业总产值为标准计算的企业分布。由于无法获取每个企业的规模，因此需要对EG指数中的进行修正，修正为：
Qij表示地区i产业j的企业单位数，Yij表示地区i产业j的工业总产值，Yij /Qij表示地区i产业j的企业平均规模，Y是制造业工业总产值。Ellision和Glaeser建立的产业空间集聚指数充分考虑了企业规模及区域差异带来的影响，弥补了空间基尼系数的缺陷，使能够进行跨产业、跨时间、甚至的比较。
利用EG指数公式，采用工业总产值指标，对1990-2008年的行业集聚度计算，部分年份结果如表1所示。
第一，在1990-2008年间，我国17个制造业的行业集聚度有了大幅度提高，产业趋向于空间集聚。1990年产业集聚系数rj≥0.04行业只有烟草加工业，而2008年增加到了5个行业，为化学纤维制造业、电子及通信设备制造业、烟草加工业、仪器仪表及文化办公用机械制造业和纺织业；1990年产业集聚系数0.02≤rj
第二，从行业类型来看，集聚度较高的行业多为资本技术密集型、垄断型和自然资源依赖型行业，如化学纤维、电子及通信设备制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业、烟草加工业、黑色金属冶炼及压延加工业、石油加工及炼焦业等。这结论与罗勇和曹丽莉（2005）、路江涌和陶志刚（2006）、杨洪焦和孙林岩（2009）的研究结论基本一致。同时，高集聚度行业还包括两个传统制造业：食品加工及制造业与纺织业。这用传统经济地理理论难以解释，杨洪焦、孙林岩和高杰（2008）等认为可以从新经济地理学中找到一些理论依据，如一个地区的企业数量、人力资本、消费者购买力及交通运输条件等都可以导致制造业在该地区的集聚。
第三，从行业集聚度变化的趋势来看，两种类型的行业集聚度上升较快，一是传统行业，如食品加工与制造、饮料制造业、纺织业；二是资本密集型和技术密集型的行业，如造纸及纸制品、医药制造、化学纤维制造、电气机械及器材制造、电子及通信设备制造、仪器仪表及文化办公用机械制造。而垄断型的烟草制造和资源型的石油加工及炼焦以及交通运输设备制造的行业集聚度变化则不大。这也说明市场竞争的结果是企业更趋向于空间集聚，以获取集群竞争优势；而垄断则延缓了这一结果。
全要素生产率分析
Battese和Coelli对生产率的测度方法进行了总结，认为主要有四种：回归生产函数模型、随机前沿法（SFA）、指数法和数据包络分析法（DEA），前两种为参数方法，需要事先设定生产函数形式，后两种为非参数方法，不需要设定生产函数模型。以数据包络分析为基础的Malmquist指数方法，可以将生产率拆分为技术进步、技术效率变化和规模效率的改善，从而被广泛使用。Fare等（1994）提出了基于产出的Malmquist生产率指数，其基本公式为：
（2）
方括号外的比值表示时期t到t+1的相对效率指数（TE）变化，方括号内的两个比值测度了技术边界从时期t到t+1的移动，即技术进步率指数（TP）变化。因此，全要素生产率的变化可以分解为技术效率的改善和技术进步率的变化。效率变化指数又可以进一步分解为纯技术效率变化指数（PE）和规模效率变化指数（SC）。
根据Malmquist指数计算方法，运用DEAP2.1，本文计算了17个制造业的Malmquist指数。限于篇幅，本文只给出了1990-2008年各行业生产率平均指数，如表2所示。
从表1中可以看出，1990-2008年间，17个制造业的全要素生产率都有较大幅度的提高，其中增长最快的两个行业是石油加工及炼焦业（1.166）和交通运输设备制造业（1.114），平均增长速度超过了10%，其技术效率和技术进步率都得到了较大的提高；生产率平均指数介于1.05-1.1之间的行业有化学纤维制造业（1.086）、黑色金属冶炼及压延加工业（1.083）、仪器仪表及文化办公用机械制造业（1.075）、化学原料及化学制品业（1.073）、电子及通信设备制造业（1.065）、饮料制造业（1.0）、烟草加工业（1.059）、机械制造业（1.058）和电气机械及器材制造业（1.05），这些行业的技术效率和技术进步率均大于1，但增速相对较小；而低于1.05的行业为食品加工及制造业（1.048）、纺织业（1.017）、造纸及纸制品业（1.032）、医药制造业（1.019）、非金属矿物制品业（1.04）、金属制品业（1.037），这些行业技术效率相对较低甚至倒退，技术进步率也相对较低。
从技术效率分解来看，纯效率指数提高相对较差，石油加工及炼焦业、交通运输设备制造业、电子及通信设备制造业三个行业的纯效率指数大于1，烟草加工业、黑色金属冶炼及压延加工业、机械制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业纯效率指数等于1，其它行业的纯效率指数小于1。相反，绝大部分行业的规模效率指数提高较快，除电子及通信设备制造业外均大于1，这也反映了这个行业增长主要依赖于技术进步，其它行业产业集聚度提高产生了经济规模效应。
行业集聚度对全要素生产率的影响分析
根据产业集聚度和全要素生产率的计算结果，建立全要素生产率与制造业集聚度之间的行业面板数据模型：
（3）
j代表行业，i=1，2，3，4，5，分别代表技术效率指数、技术进步指数、纯效率指数、规模效率指数和全要素生产率指数。β0是常数项，β1为系数，ηj代表行业的个体固定效应， ε是误差项。
为保证面板数据时间变量的平稳性，首先对各变量进行单位根检验，检验结果如表3所示。结果表明各种生产率指数和产业集聚度均具有很好的平稳性。
分别对各种生产率指数和产业集聚度的面板数据模型进行估计，模型估计结果如表4所示。从模型估计结果来看，各生产率指数对产业集聚度均具有正向的弹性系数，也即行业集聚程度的提高促进了生产率的提高。从具体影响分析来看，行业集聚度的提高对技术效率的改善影响较为明显，其弹性系数达到0.020，从对技术效率指数分解来看，对纯效率提高的弹性系数为0.011，对规模效率的提高为0.009。这也验证产业集群形成了规模经济效应，共享的劳动力和商品市场、信息资源和基础设施等为企业带来了竞争优势；而集群内的专业化分工协作体系促进了纯效率的提高，从而提升了技术效率。同时，集群内部市场竞争引发了企业技术创新的动力，刺激企业加强R&D投入、引入新技术、改变生产组织方式等，以及集群内的劳动力流动和知识溢出为企业模仿和创新提供了机会，促进了整个行业的技术进步，形成了规模报酬递增效应，验证MAR溢出效应的存在。
结论
本文通过行业维度对我国17个制造业的1990-2008年间EG指数的计算分析，发现不同行业之间的产业集聚变迁差异很大。
总体上来说，我国各行业集聚度总体呈上升趋势，垄断型、自然资源依赖型和技术密集型行业集聚度相对较高，传统行业如食品加工与制造、饮料制造业、纺织业及资本密集型和技术密集型行业的集聚度上升较快，产业集聚分布空间来看，绝大部分行业分布前几位地区都集中在东部地区。与产业集聚度相似，各行业的全要素生产率呈上升趋势，但存在行业差异，全要素生产率的提高主要依赖于技术进步和规模效率的提高，纯效率的提高则相对较弱。
产业集聚度的提高促进了各行业生产率的提高，尤其是提升了技术效率，同时促进了技术进步，但行业差异也非常明显。因此，要提高行业生产率，促进区域经济发展，应该制定更为合理的产业，本文认为应：
一是调整区域产业结构。行业集聚度的变迁不仅与行业特点有关，也与地理区位、社会文化制度、区域人力资本存量等紧密相连，因此需要遵循行业发展特点和区域发展特点，加快产业结构调整与产业集聚的合理分布，形成规模报酬递增效应。
二是加强集群组织制度创新。行业集聚有效地改善了技术效率，但这主要是众多企业的集聚形成了规模经济效应，部分行业纯效率的提高则不明显甚至倒退。因此需要加强集群内部的组织制度创新，形成更为合理地专业化分工合作体系，减少恶性竞争，提升行业组织的制度绩效。
三是加强行业的技术创新投入。。加大行业的R&D投入与创新，形成合理的集群R&D合作体系，加强专利保护的同时共享R&D创新与知识溢出效应，促进行业集聚的技术进步，提高行业的生产率水平，提升整个行业的市场竞争力。
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关键词:服装工业;纺织工业;金属化学工业;机械电子行业
中图分类号:F7
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)13-0015-02
1 服装工业的历史、现状及发展趋势
1.1 服装工业的历史
服装工业的历史和成衣工艺的发展历史密不可分,我国的成衣工艺有着悠久的历史,但由于几千年封建社会制度的影响,严重地束缚和影响了科学技术和生产力的发展,致使我国的服装工业发展缓慢,在相当长时期还停留在个作和手工作坊的生产形式。19世纪初,随着西方服饰文化的传入,我国传统的服装生产形式及工艺方法得到改变,并在民间逐步产生“红帮裁缝”、“白帮裁缝”、“中式裁缝”、“大帮裁缝”,这四大服装生产形式成为当时的主要派系。20世纪中叶,工业开始,使脚踏缝纫机在中国逐步推广,并逐渐改革手工操作的服装工艺过程,生产规模和形式也在不断地扩大,同时,在许多沿海大城市逐步形成西服、衬衣、内衣、童装、裘皮服装等行业,但个体劳动的生产形式仍占较大比例。
后,国家首先对手工业进行了社会主义改造,逐步改变和摆脱了旧的生产方式,组织起四类不同的服装生产形式,即国营、公私合营、集体、个体。但是由于长期对服装生产在国民经济中的重要性认识不足,以及整个国民经济发展的速度不理想,致使服装生产发展的速度缓慢,跟不上人民生活水平的递增速度。近年来,随着经济的发展和改革的不断深入,国家为了切实解决好人民穿衣问题,扭转“买衣难”、“做衣难”的局面,对成衣生产的作了调整,成衣生产的渠道也不断扩大,形成了纺织、商业、乡镇工业、第三产业、个体业等系统的多种生产渠道。
。国家对发展服装工业十分重视,积极支持服装工业的改革,服装行业已成为一个具有一定现代生产规模的劳动密集型工业生产体系。
1.2 服装工业的现状
广泛采用电子技术,生产设备具有连续化、多针化、气烫化,面辅料品种繁多,纺织、印染、服装一体化形成了服装工业的现状:
(1)情报网系统的建立利用计算机网络,随时收集世界各地的时装情报、流行趋势及市场信息等,同时企业还可以将产品出厂后的销售情况及时输入存储,便于统计。国外许多服装生产厂家已于百货公司或服装店联网,用来调查服装销售和需求情况,便于企业及时组织生产或随时调货。
(2)服装CAD广泛应用利用计算机进行款式设计,图案设计,打板、推板及排料工作,缩短了服装企业从效果图到排料图的工作时间。
(3)综合自动化裁剪车间采用自动对齐布边、自动控制铺布张力,甚至有自动对条对格功能的全自动铺布机完成铺布工作;利用全自动裁剪机可与CAD联机,也可由其自身的电脑中心控制,按照磁盘上的排料图文件,自动进行样板或衣片的裁剪;最后再由裁片标签机完成打号任务,使得裁剪车间再节约大量人力、减轻工人劳动强度、提高生产效率的同时,铺布质量得到提高,裁片的质量也更易于保证。
(4)灵活生产系统(FMS)在缝制车间采用柔性材料传送装置,如由柔性吊挂线将某件服装的所有衣片,按设定的程序依次吊挂传输到指定工位,改变了以往将衣片成捆传递带来的车间半成品堆放混乱、解捆和扎捆时间长、衣片易折皱、整烫工作量大等弊病。此外,自动绱袖机、自动纳驳头机、省缝机等技术含量较高的缝纫机在生产线上的应用,使服装缝纫加工质量更容易保证,生产效率提高。
(5)烫整手段提高具有各种形状烫模的熨烫机,令服装的立体造型更加容易,免去了以往传统“推、归、拔、烫”的手工操作,外观质量易于保证。
1.3 服装工业的发展趋势
随着世界新技术的到来,一个电子技术时代和信息时代已经进入到服装生产领域中,各种微电脑、气动技术、激光技术及电子群控技术等科学技术将被广泛应用。展望未来,一个技术密集型的服装生产形式将逐步建立,我国服装工业必将进入一个从设计到成衣制作高速化、自动化、高效率的新时代。
2 服装工业相关行业发展历程
2.1 纺织工业
纺织工业是将天然纤维、人造纤维和合成纤维进行纺纱织布,而将一些具有服用性能的纺织材料,即服装材料提供给服装工业生产成为服装,由此可见,服装材料的更新和发展是受到纺织工业发展影响和带动的,而服装材料的发展必然推动服装工业的现代化发展方向。
。19世纪末20世纪初英国生产出粘胶人造丝,1925年又成功地生产了粘胶短纤维。1938年美国宣布了尼龙纤维的诞生,1945年二次世界大战结束,生产技术再次快速发展。美国1950年开始生产聚丙烯腈纤维(腈纶),1953年聚酯纤维(涤纶)问世,1956年又获得了弹力纤维的专利权。到20世纪60年代初,纺织材料已不局限在天然纤维的使用,化学纤维已被作为服装材料广泛应用。随着纺织工业和化学纤维的应用,人们认识到各种纤维的不足,在利用天然纤维与化学纤维混纺互补的同时,在20世纪60年代提出了“天然纤维合成化,合成纤维天然化”的口号,世界各国对化学纤维(尤其是合成纤维)的改进和研究也取得了丰硕的成果,纤维作为服装材料的基本形成要素,其发展使得服装材料品种繁多,形态及性能各异,它们已随着科学技术的发展进入了高科技的21世纪,并已能从多方面满足消费者的需求。
纺织工业所提供的服装材料已经成为服装流行的重要因素,新型材料的出现就会带来新服装的流行,服装材料在满足人们基本服用性能的基础之上更朝着科技化、功能化和智能化方向发展,以高科技服装材料提高服装的附加值,新型整理技术和功能性服装材料得到广泛的应用。通过对纤维的改变,物理改形、化学改性以及采用新材料等方法使化学纤维新品种增加,同时又采用了对织物进行的物理和化学的新型整理方法,从而使服装材料具有防水透湿、隔热保暖、吸湿透气、阻燃、防蛀、防霉、保健、抗菌、抗熔融以及防臭、防静电、防污等性能,为舒适服装和劳保、卫生等功能性服装提供了大量的材料。
2.2 金属、化学工业
金属或化学工业所生产的包括塑料制品和金属制品,提供给服装工业的如挂钩、拉链、纽扣等扣紧材料以及用于服装包装的包装材料等辅料。辅料中的扣紧材料提供给服装生产,从最初的完全由天然材料制成到后来随着金属、化学工业发展所提供的合成材料、金属材料的纽扣、拉链等,降低服装生产成本的同时,由于也具备轻便性,保证了穿着的舒适。而包装材料更是具有保护服装,用以宣传从而促进消费的功能。
2.3 机械电子工业
机械电子工业生产的是金属材料和电子元件,提供给服装工业的如服装CAD、裁剪设备、整烫设备和缝制设备。以制作服装的工具为线索,我们可以清晰地看到服装加工工具的进步是随着机械电子工业的发展而前进的,从而促进了成衣工艺的发展,推动了服装工业向前发展。
距今10万年前的远古时代,人类的祖先已经开始使用动物的筋线和骨针将兽皮和树叶这些取自于自然界中的天然材料缝合成片包裹住身体。北京周口店猿人洞穴、浙江余姚“河姆渡新石器时代遗址”发现的管状骨针和绕线棒等工具,都说明那时已经产生最原始的成衣工艺形式;公元前3000年人类进入到青铜器时代,铜针取代了骨针;随后钢针的出现又取代了铜针,但直到18世纪末,缝制服装的工具仍处于原始阶段,工艺方式一直是手缝操作。19世纪初,欧洲资本主义近代工业兴起,英国人托马斯・逊特发明了手摇链式线迹缝纫机;30年代,法国人巴特勒米・西蒙纳制造了第一架有实用价值的链式线迹缝纫机;英国人艾萨特・梅里特・胜家兄弟设计了转速600r/min的全金属锁式线迹缝纫机。这时,人们制作服装已经由纯粹的手工操作进化到使用人力的机械操作。19世纪末,马达驱动的缝纫机问世,人们开始进行机械高速化、自动化及专门化的研究。从20世纪40年代起,缝纫机的转速已经从300r/min提高到10000r/min以上。1965年,美国胜家公司发明了自动切线装置,使缝纫效率提高了20%左右。至此之后,日本重机株式会社、美国格伯公司、意大利内基公司分别制造了数控(NC)工业缝纫机,使缝制工序程序化、标准化。
3 相关行业带动服装工业的繁荣发展
。
3.1 纺织工业带动服装工业的发展
纺织工业与服装工业密切相关,它提供给了服装生产最基本的服装材料即面料和辅料,新型纤维及纺织技术的出现势必会带给服装不一样的穿着和外观感受。服装材料的不断更新和发展,也推动成衣工艺向现代化方向发展。新的风格的织物形态和新涂料的产生,将推动各种湿热塑形工艺、粘接缝制工艺的发展,从而改进部件的组合形式,促进旧工艺的改进和新工艺的产生。
新型服装材料的开发赋予了服装一些特殊的功能,迎合了不同职业、不同工种从业人员的穿衣需求,如潜水服、石棉服、航空航天服等。
3.2 金属、化学工业带动服装工业的发展
面料和辅料提供给服装生产,平分秋色。辅料作为服装材料的一部分在服装中起着至关重要的作用,如扣紧材料,看起来虽小,并且其价值对整件服装来说也是很低的,但是,如果对这些辅料选配得当,不但可以使它们充分发挥其功能性和装饰性,而且还会起到锦上添花、画龙点睛的作用,提高服装的档次。除了其功能性外越来越多的设计师也利用其来提高服装的装饰性,甚至也在考虑及研发辅料的特殊功能,其发展必然影响和带动服装工业的发展。
3.3 机械电子工业带动服装工业的发展
现今机种类型纷繁,常见的加工工具和设备多达4000余种,主要有单缝机、链缝机、绷缝机、包缝机、缲缝机、刺绣机、锁眼机、钉扣机、打结机等缝纫机械;有打褶机、拔裆机、粘衬机、各种部件熨烫机和成品熨烫机等熨烫机械;有铺布机、电动裁剪机、模板冲压机等裁剪机械。机械设备的高速化、专业化使得服装生产的效率提高的同时又保证了服装的质量,使得工业化的服装及时并保质量的满足广大消费者的穿衣需求。
随着电子计算机在服装工业中的广泛应用、各种电脑自动排料、铺布、裁剪系统,色差疵点分辨系统,缝制功能的电脑控制系统以及将复杂工序组合成由单一机种完成的特殊机种,将会大量使用于生产过程,成衣的生产工艺无论方法还是组织形式都将产生质的变化。服装CAD技术中利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完成后的立体造型显示,提高数据的传输速度,简化系统的操作。在企业管理体系中,一种新的概念和模式即计算机集成制造(Computer Integrated Manufacturing――CIM),计算机集成制造系统CIMS通过计算机硬、软件,将企业中许多单项自动化技术,如:柔性生产系统(FMS)、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助生产(CAM)、管理信息系统(MIS)等日趋成熟的单元,在计算机网络和数据库管理系统的基础上进行集成,使企业的生产管理迅速、准确、便捷,在提高产品质量、降低生产成本、缩短交货周期等方面达到总体最佳,从而提高企业对市场的快速反应能力。先进技术及设备的引入,使服装整体生产的周期大为缩短,有助于提高企业自身的竞争能力。
参考文献
[1]张文斌.服装工艺学[M].北京:中国纺织出版社,2000.
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