关键词：化学生产；生产工艺；化工技术
化学通常就是指为达到一定效果在理论基础上进行的一系列化学生产活动，它是将理论应用于实践的一个过程。现如今化工行业除了包括石油化工、催化制造等传统化工，还囊括了生物制药、纳米技术等现代化工。但目前化工生产行业还是主要以化石燃料等传统化学工业为动力，但是燃烧化石燃料不仅使得不可再生资源的减少，更对自然环境造成重大的污染。很显然，这和人们日渐追求绿色环保的观念产生矛盾。因此，面对化工生产过程中产生的环境污染问题，及时地做出科学合理的改进措施已经变得至关重要。
1化工生产行业当前现状
1.1对环境造成重大污染
化工行业是目前当今世界最主要的污染源之一。首先，化工生产过程中会产生很多的废水。废气和固体废弃物，如果不加以合理处理直接排放到水源里，那么对当地的地下水生态系统造成的后果将不堪设想。其次，化工行业在生产大量日常生活品为人们带来便利的同时，也带来了大量的生活垃圾，由于很多生活垃圾都是高分子化学材料，处理起来非常困难，如果将它们直接采取填埋的方式处理，将很长时间难以降解，这会对土壤造成严重的污染。化工生产过程中不仅会对当地的土质、水源造成污染，而且对空气也会有很严重的影响。化工行业主要以燃烧化石燃料为主。燃烧化石燃料会生成大量的二氧化碳、二氧化硫和固态颗粒物，不仅会造成温室效应加剧的后果，还会形成雾霾、酸雨等恶劣现象，给人们经济和健康带来巨大的损失。
1.2化工生产效率太低
随着人们生活水平的提高，传统的化工生产已经无法最大限度地满足人们的日常需要了，这是由于化工生产工艺本身的缺陷造成的。化工生产工艺是将理论的化学反应放大应用在实际生产过程中，因此在具体工艺中会遇到很多问题。例如化学反应过程中转化率太低，化工生产过程中连续性较低等。这些问题都可能导致化学反应不充分，最终造成化工生产效率比较低。另外，反应设备的效率太低也是造成化工生产过程中效率比较低的一个重要原因。
2化工生产行业改进措施
2.1优化化学反应环境
每一个化工工艺都是化学反应的放大过程，但是又要比简单的化学反应复杂得多。就像化学反应的各个参数一样，反应条件也是化工生产中最为重要的环节。而每一个化学反应都会有其最佳的反应温度、反应时间等参数，同理，化工生产过程中的最佳反应条件决定着化工生产过程中的质量。因此，要想实现提高化工生产过程效率的目的，也应该最大限度地创造一个最佳的化工反应环境，同时应该尽可能避免各种副反应的出现。另外，在适当的情况下，也要使用恰当的催化剂以提高化工生产过程中的速率。
2.2改进化工生产工艺
在化工工艺的改进方面，不仅要提高反应生产过程的效率，更应该注重化工生产工艺的绿色安全环保。通过调整化学反应的反应参数和条件可以实现对化工生产过程中效率的改进。而化工工艺要想实现绿色环保，就需要寻求一些新的途径，例如，更加绿色环保的化学反应，使用最少的生产原料，生成对环境友好的产物等。在日趋崇尚绿色环保的当今社会，化工生产工艺走向绿色安全是大势所趋，而绿色安全环保的生产工艺也能带领化工行业走上新的辉煌。
2.3合理处置生产废料
化工生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，而这些废料通常都是对自然环境和人体有严重危害的。所以在处置这些化工生产过程中的废料时应该格外注意。通常处理这些废料主要采用物理法和化学法，但是二者各有利弊，物理法较为环保，而化学法较为彻底，具体是由废料的种类来决定采用哪种方法处置。。综上所述，无论采取何种方法处理化工废料，都应该秉持绿色安全的原则，将其对环境和人类的危害降到最低。
2.4寻求化工新能源
当今化工生产行业仍然是主要以燃烧化石燃料为主。但是化石燃料作为不可再生资源已经面临很多的问题，而且大量燃烧化石燃料也会对自然环境和我们人类的健康带来巨大影响，因此寻求别的能源来替代不可再生的化石燃料已经迫在眉睫。新的可再生能源不仅保障了化工生产的长久稳定发展，也避免了传统化工行业对人类和自然环境带来的恶劣影响。而科学家们也在这一方面取得了较好的成果，例如，电化工、生物化工、纳米技术等。我们有理由相信在科学家们的不懈努力下，将新能源大量普及并应用于化工领域指日可待。
3结语
通过对我国当前化工生产行业现状的了解和分析，我们发现化工生产过程中还存在很多的问题正待我们去研究和解决。我们要想改良化工工艺就需要对科学进行不断探索，要想维持自然环境的不被污染，就需要找到更加科学环保的办法保护自然环境，这是考验人类生存和自然环境共同长久发展的重大课题。而现在的我们要做的就是认真探索，寻求突破创新，对传统化工工艺中存在的问题进行研究并改进，最终保障化工行业的绿色健康可持续发展,这样我们才能稳定的推动社会建设。
参考文献：
[1]李珺瑶.化学工程中的化工生产工艺[J].化工管理,2017,(06):90.
[2]罗泽鹏,刘森,都颖,刘思乐.浅谈化学工程中的化工生产工艺[J].黑龙江科技信息,2016,(02):76.
关键词：化学工程；绿色化工技术；工艺
。化学工程工艺中的绿色化工技术就是在这样的形势下产生发展而来的，绿色化工技术的重点在于绿色二字，其能够充分溶解资源消耗时产生的环境污染问题，对人类的可持续发展有极大的帮助。因此对于这样的绿色化工技术的开发与应用是非常有意义的。
1关于绿色化工技术
绿色化工技术的作用是减少化学工业生产的过程中无形的或有形的给环境造成的污染，通过技术的创新和改造完善化学工业的生产和运作方法。如此一来，化学技术中使用的化学原料以及化学工业生产过程中产生的废弃物对环境的污染就会有所减少。而且在这一方法的应用下，化学工业在生产过程向空气中排放的废气、向河流中排放的废水中的有毒物质就会减少许多。另外绿色化工技术在一定程度上将资源的回收利用程度提高了，减少了资源的浪费，从而对环境问题的解决有极大的益处。
2化学工程工艺中绿色化工技术的开发要点
2.1选用合适的化学原料化学原料的性质决定了整个化学工业的生产运作。。从源头上控制污染，是快速有效解决环境污染问题的方法。值得注意的是，研发的新型的化工原料尽管是绿色无污染的，但是不可能让化学工业在生产过程中不产生丝毫环境污染的问题。从这一点无法避免的问题出发，现在的技术飞速发展，化学工业生产中已经着手研发更加清洁的原料，尽量选取那些没有任何毒性或者是毒性较少的化学原料进行化学工业生产，逐渐降低化学药剂的使用频率，采用一些天然的植物或者是农作物作为无毒害性材料，是一个不错的选择。2.2选用绿色化学催化剂化学工业的生产过程中经常会用到化学催化剂加速化学反应完成整个化学生产，提高化学工业生产的效率。尽管可以带来一定的经济效益，为社会积累财富，但是很明显这种财富不会长久，因为化学催化剂给环境造成的污染非常大。因此研发出毒性低的化学催化剂降低有毒物质的排放以及排放量，是当前化学工业生产的目标。。依照现在的研发进度来看，烷基化固相催化剂这一种催化剂的研究成果较为可观，实验表明烷基化固相催化剂是没有毒性的，对环境不会造成污染，可以推广到化学生产工业中，有不错的使用价值。但值得一提的是，烷基化固相催化剂这一类催化剂在研发过程中，研发人员要针对废弃物的排放标准问题准备参考数据，尽量达到生产中产生的废弃物也可以循环利用的效果，进而促进资源的利用率。2.3选择性强化化学反应化学反应的选择性也是绿色化工技术研发的重点，若是研发人员可以完善这一内容，化学生产过程中产生物的提取会更加高效，也会更加便捷。也就是说强化化学反应的选择性不仅可以让化学工业的环境污染降低，还可以降低化学工业所需成本，如此一来还节约了资源。例如在石油开发这一类化学工业中经常会选择烃类选择性氧化物，这一种氧化物会对环境造成严重的破坏，因为这种氧化物可以让化学反应非常容易就出现明显的氧化反应。由此可以知道，为了达到化学工业绿色生产的目的，减少环境污染，一定要选择性强化化学反应。
3化学工程工艺中绿色化工技术的应用要点
3.1应用清洁生产技术清洁生产技术的应用范围有冶金、淡化海水、处理垃圾还有发电等，一般情况下都不会产生毒害性。正因为这种独特的优势，在现代的化学工业中备受推崇。例如在海水淡化时，清洁生产技术可以将海水中盐分分离，甚至可以分离海水中的其他物质，使海水成为人们的生活用水。3.2应用生物技术生物化工中常常应用生物技术，在实际生活中应用的比较广泛的是生物技术中膜化学技术。生物技术一般是通过将可再生的资源有效地转化成可以为生产生活利用的化学品。例如常见的酶成分，这样一种催化剂在化学反应中有非常好的效果，而且最好的一点是不会给环境带来无法消融的废弃物。3.3应用环境友好型产品环境友好型产品强调的是不影响环境和人类的生产生活，杜绝污染强度大的产品的使用。比如增加使用那些绿色汽油、燃料、能源，降低化学工业生产给环境和人类带来的危害，逐渐提高资源合理利用，增加效率。
4结束语
经过对化学工程工艺中绿色化工技术开发与应用的分析可以发现，这种技术可以减少对环境的污染破坏，提高资源再利用效率，以及提升资源溶解的程度，能推动整个行业的发展和进步。
参考文献：
[1]井博勋.浅议绿色化工技术在化学工程工艺中的应用[J].天津化工,2015（3）.
关键词：化学工程；绿色化工技术；工艺
。化学工程工艺中的绿色化工技术就是在这样的形势下产生发展而来的，绿色化工技术的重点在于绿色二字，其能够充分溶解资源消耗时产生的环境污染问题，对人类的可持续发展有极大的帮助。因此对于这样的绿色化工技术的开发与应用是非常有意义的。
1关于绿色化工技术
绿色化工技术的作用是减少化学工业生产的过程中无形的或有形的给环境造成的污染，通过技术的创新和改造完善化学工业的生产和运作方法。如此一来，化学技术中使用的化学原料以及化学工业生产过程中产生的废弃物对环境的污染就会有所减少。而且在这一方法的应用下，化学工业在生产过程向空气中排放的废气、向河流中排放的废水中的有毒物质就会减少许多。另外绿色化工技术在一定程度上将资源的回收利用程度提高了，减少了资源的浪费，从而对环境问题的解决有极大的益处。
2化学工程工艺中绿色化工技术的开发要点
2.1选用合适的化学原料
化学原料的性质决定了整个化学工业的生产运作。。从源头上控制污染，是快速有效解决环境污染问题的方法。值得注意的是，研发的新型的化工原料尽管是绿色无污染的，但是不可能让化学工业在生产过程中不产生丝毫环境污染的问题。从这一点无法避免的问题出发，现在的技术飞速发展，化学工业生产中已经着手研发更加清洁的原料，尽量选取那些没有任何毒性或者是毒性较少的化学原料进行化学工业生产，逐渐降低化学药剂的使用频率，采用一些天然的植物或者是农作物作为无毒害性材料，是一个不错的选择。
2.2选用绿色化学催化剂
化学工业的生产过程中经常会用到化学催化剂加速化学反应完成整个化学生产，提高化学工业生产的效率。尽管可以带来一定的经济效益，为社会积累财富，但是很明显这种财富不会长久，因为化学催化剂给环境造成的污染非常大。因此研发出毒性低的化学催化剂降低有毒物质的排放以及排放量，是当前化学工业生产的目标。。依照现在的研发进度来看，烷基化固相催化剂这一种催化剂的研究成果较为可观，实验表明烷基化固相催化剂是没有毒性的，对环境不会造成污染，可以推广到化学生产工业中，有不错的使用价值。但值得一提的是，烷基化固相催化剂这一类催化剂在研发过程中，研发人员要针对废弃物的排放标准问题准备参考数据，尽量达到生产中产生的废弃物也可以循环利用的效果，进而促进资源的利用率。
2.3选择性强化化学反应
化学反应的选择性也是绿色化工技术研发的重点，若是研发人员可以完善这一内容，化学生产过程中产生物的提取会更加高效，也会更加便捷。也就是说强化化学反应的选择性不仅可以让化学工业的环境污染降低，还可以降低化学工业所需成本，如此一来还节约了资源。例如在石油开发这一类化学工业中经常会选择烃类选择性氧化物，这一种氧化物会对环境造成严重的破坏，因为这种氧化物可以让化学反应非常容易就出现明显的氧化反应。由此可以知道，为了达到化学工业绿色生产的目的，减少环境污染，一定要选择性强化化学反应。
3化学工程工艺中绿色化工技术的应用要点
3.1应用清洁生产技术
清洁生产技术的应用范围有冶金、淡化海水、处理垃圾还有发电等，一般情况下都不会产生毒害性。正因为这种独特的优势，在现代的化学工业中备受推崇。例如在海水淡化时，清洁生产技术可以将海水中盐分分离，甚至可以分离海水中的其他物质，使海水成为人们的生活用水。
3.2应用生物技术
生物化工中常常应用生物技术，在实际生活中应用的比较广泛的是生物技术中膜化学技术。生物技术一般是通过将可再生的资源有效地转化成可以为生产生活利用的化学品。例如常见的酶成分，这样一种催化剂在化学反应中有非常好的效果，而且最好的一点是不会给环境带来无法消融的废弃物。
3.3应用环境友好型产品
环境友好型产品强调的是不影响环境和人类的生产生活，杜绝污染强度大的产品的使用。比如增加使用那些绿色汽油、燃料、能源，降低化学工业生产给环境和人类带来的危害，逐渐提高资源合理利用，增加效率。
4结束语
经过对化学工程工艺中绿色化工技术开发与应用的分析可以发现，这种技术可以减少对环境的污染破坏，提高资源再利用效率，以及提升资源溶解的程度，能推动整个行业的发展和进步。
单位:沈阳师范大学
参考文献：
关键词：石化工艺；管道安装；工程施工；施工管理
引言
石化工艺管道安装工程主要承担着石化材料的运输工作，而大多数石化工程都在环境复杂的野外。所以在安装施工的过程中，施工人员不仅要面对安装工艺本身带来的问题，还要应对天气因素、环境因素、人为因素等多方面造成的影响。一旦在管道安装的过程中或后期使用中出现泄漏事件，很可能会引发火灾甚至是爆炸事件，造成严重的经济损失。
1.石化工艺管道安装工程概况
在石化工程中，由于所输送的介质比较特殊，所以对于管道的安装工艺施工质量要求也非常的高。为保证管道安装工程的施工质量，其施工过程一般会比较复杂，与一般的管道安装也存在极大的差异。同时由于施工环境存在诸多的不确定性，所以也会随着施工进度与实际情况改变施工计划的。石化工艺管道安装工程主要具备三个特点：(1)管道的材料必须是特点的，具有防止化学反应并且良好的稳定的材质；(2)在焊接管道时，由于受到施工环境和施工材料的影响，所以进一步提升焊接工艺的质量和管道焊接的严密性；(3)随着现代信息技术的不断发展，在管道安装工艺工程管理中也可以使用相应的技术，以提升对施工质量的掌控力。
2.石化工艺管道安装施工的要求
(1)可燃气体与可燃液体的管道安装要求在安装可燃气体和可燃液体的管道时，管道的材质为金属材质。在铺设的过程中，除了施工要求中明确指出需要使用法兰连接，否则一律使用焊接的方案。如果管道的直径低于25mm时，可采用锥管螺纹的连接方式。通常情况下，管道应该采用架空或沿地方法进行铺设。如果遇到需要采用管沟铺设时，应该注意防止气液在管沟内积聚，在施工前还要保证管沟内没有污染或其他杂物等。(2)跨越铁路、道路及其他建筑的安装要求当石化工艺管道需要跨过铁路、道路或其他建筑物时，不能够使用法兰、补偿器或阀门等一类的东西。如此就能有效避免输送介质泄漏着火的情况，为机泵的正常运行提供最为安全的条件。(3)公用工程管道连接时的安装要求石化工艺管道安装时与公用工程管道连接时，应先在公用工程管道上先进行多层敷设。如果介质的温度在250℃以上，石化供应管道应该在公用工艺管道的上方；如果介质是具有腐蚀性的，就应该布置在公共工程管道的下方。如果与公共工程管道连接的是可燃气体或可燃液体的管道，应该在连续使用的公用工程管道上设置止回阀，并对根部安装切断阀，并且在两者之间安装上检查阀。
3.常见的石化工艺管道安装施工的问题
(1)管段的制作问题在制作管段的过程中，需要将管段先交给监管部门进行一个简单的检验；待到符合初步的设计要求后，填写相关的质量验报单，然后再交给施工单位进行自检。施工单位自检完毕后，再将管段重新交给监管部门进行验收。这一次监管部门会进行严格的检验，待检验合格后才能投入使用。这样的流程比较繁琐，增加大量的工作量。(2)焊接方面的问题焊接是工艺管道安装中最为重要的一部分，一旦焊接出现质量问题，将会直接造成管道遗漏，引发泄漏事故。；②为焊接成本，故意使用技术较低的焊接技术，进而导致焊接质量降低；③焊接人员的专业能力有限，无法使焊接满足质量要求。使得焊接的成品与工程的实际施工要求不符，为管道的后期使用埋下了安全隐患。(3)管道防腐蚀能力的问题石化工艺的管道大部分都是埋在地下，而土地中会含有比较多的腐蚀性物质。时间久了，就会影响到管道的使用。。自然也就不会采取必要的防护措施，导致管道被侵蚀严重。施工单元对于管道的材质没有进行严格的筛选，使其不具备足够的抗腐蚀能力。如此，即便土壤上的腐蚀性物质不多，在长时间的使用后也会出现严重的腐蚀。此外，在日常检修的工作中没有及时发现并处理腐蚀问题，导致管道在日后使用中，该类问题不断加重。(4)阀门安装的问题在管道中安装阀门是为了增强其质量和使用的安全性，但管道的安装也是含有诸多注意事项的。阀杆是最容易出现问题的部分。在正常情况下，阀杆是能向下安装的。如果阀杆的重量较大，不方便进行向上安装，可以借助一些工具进行。而施工人员的不专业，是导致阀门出现问题的另一个常见原因。由于不具备足够的专业知识和技巧，导致将低压阀门安装到高压管道等类似的情况。也很可能出现不按照安装程序和规范走，导致装反或装错的情况出现。安装阀门是一件非常琐碎的事情，但必须要严格的保证每一步流程的正确，才能让管道在之后的运行中尽可能的减少故障。
4.有效提升石化工艺管道安装工程施工管理质量的措施
(1)提升管段制作的质量在开始制作管段前，工作人员需要尽可能的收集相关的材料，才能保证管段制作符合工程的要求。首先工作人员加强对施工工程的了解，根据具体的石化工程的要求来设计管段。在初步设计管段时，工作人员需要和石化工程的相关管理人员沟通，保证管段的设计一次到位。在通过监管部门的检验后，工作人员应加强管道的应用性和质量方面的管理。在第二次交予监管部门检查时，工作人员应首先进行一个严格的质量检查，尽可能做到一次性通过。这样可以有效避免反复修改所造成的人力、物力和时间上的成本，也能有效降低工作人员的工作量。(2)提升焊接人员的专业性从上文可以了解到，焊接质量问题大多数是由于焊接人员自身专业素质不高所导致的。提升焊接人员的专业素质和职业道德，是从根本上改善焊接质量的方法。在开始焊接工作前，施工单位应对焊接人员进行一次测试，了解每个焊接人员的真实情况。然后根据每个人的实际情况进行培训，保证每位焊接人员的专业素质都符合施工工程的要求。同时，施工单位还应加强对焊接人员责任心的提升。让焊接人员意识到焊接质量的重要性，始终秉承着一个负责任的态度去完成操作。在开始施工前，施工单位的管理人员要制定好有效的管理制度，让焊接人员了解自己的工作流程和内容，引导焊接人员养成施工前检查施工材料及相关工具，施工后检查焊接质量的良好习惯。以便及时发现焊接中的问题并予以有效的处理，减少因质量不合格所造成的返工或发生事故的情况。。大多数管道是埋在地下，土壤中会含有大量的腐蚀物质。所以，施工人员首先应加大对施工环境，尤其是对土壤情况的勘察。了解施工环境存在哪些腐蚀性的物质或元素，了解施工所在地土壤的成分构成，并以此作为管道材料选择的重要依据。②注重管道材料的质量。管道的材料在很大程度上决定了其抗腐蚀性。采购人员在采供管道材料时，应选择抗腐蚀性高于施工要求的管道，如此才能为管道在后期使用中的安全性奠定良好基础。③做好定期检修工作。管道所处的环境是一直在变化的，所以施工人员也应该做好相关的检修工作。无论是管道自身质量，还是土壤成本都不是一成不变的。施工人员应该以发展的角度是看待这个问题，重视并加强对管道的定期检修工作。如果管道的腐蚀程度出现异常，应该立刻去分析原因并给予解决。(4)注重阀门安装过程的规范操作从上文的分析中，可以了解影响阀门安装的原因主要有两个，一是安装人员的技术不足，一是安装流程复杂繁琐，不易掌握。施工单位首先应提升安装人员的技术能力，了解不同阀门的安装方法及相关的注意事项。然后，应该规范阀门的安装流程，详细规定每一个环节的工作内容及相关的检验方法。如此安装人员就能够做到有章可循，有法可效。就能够按照具体的规章制度进行自检，及时发现安装过程中出现的问题。
结论
影响石化工艺管道安装工程施工质量的因素不仅仅是其自身的施工质量，还有外在的一些不可抗力的因素。在进行管道分布设计时，设计人员应尽可能的避免一些不利的因素，例如土质条件比较恶劣或环境变化过快的区域。同时还要注重管道的日常保养与维护。为了最大限度实现石化工艺管道安装工程的经济效益，会保证管道的使用寿命处于正常的状态。良好的日常保养与维护工作，就是为保证管道使用寿命正常的重要措施。
【参考文献】
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【关键词】煤化工施工；工艺管道；质量；焊接；控制；管理
中图分类号： O231 文献标识码： A
0前言
对于煤化工合成氨系统扩建工程施工现场来讲，焊接质量的好坏在施工质量和工艺运行过程中起到重要的作用，它是施工现场设备及工艺管道焊接施工质量的一个关键环节。因此施工单位需严格根据《施工组织设计》建立完善、可行的焊接施工质量管理体系，确定有针对性的施工现场设备及工艺管道焊接施工方案。严格把关，通过事前、事中、事后的全过程进行质量管理，来保证施工焊接质量。
1煤化工合成氨系统扩建工程中焊接质量控制方法
1.1 焊材管理
焊材的领用、发放和回收工作制度不能流于形式，按规定进行用料交底和工序交接，按材料规格合理用料，焊条在使用前，根据酸性焊条视受潮情况在75--150℃烘干1-2小时，碱性低氢型结构钢焊条应在350-400℃烘干1-2小时，烘干的焊条应放在100--150℃箱内。
焊工领取焊条，一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完，凡完整的焊条在外放置不超过4小时的可以直接返回保温箱，保持1小时以后优先发放使用。焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100―150℃。做到焊材使用跟踪管理，不合格的与用剩的焊条及时回收，焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。另外，焊材的使用保管也要规范，焊材保温筒没要连接好电源并使保温筒电源处于开启状态，注意：烘干的焊条受潮焊条再干燥的次数，一般不超过两次。
1.2 焊接参数的确定
经工艺评定合格的焊接工艺指导书，是指导施工焊接的纲领性文件，管理人员必须根据焊接工艺指导书，有针对性的对施焊人员进行交底，施焊人员不能随意改变焊接部位坡口形状，打磨焊口要到位，坡口尺寸要规范，焊后清根要彻底，除去焊口表面氧化皮、熔渣等杂物，焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内油、漆、垢、锈等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷；为保证焊接质量，不能擅自提高或减小焊接电流，焊条烘干温度应在范围内及确保烘干时间，使用时装入保温桶内，防止产生气孔、夹渣，减小在母材金属的坡口两侧产生咬边等缺陷。
1.3 现场焊接环境的管理
在风雨天和寒冷的天气施焊时，应采取相应的防雨挡风及预热、保温等防护措施，手工焊时风速应小于8m/S，气体保护焊风速应小于2m/，焊接电弧1m范围内相对湿度不应大于90%；需要预热和热处理的低碳钢、合金钢焊管，要根据钢材淬硬性、焊件厚度、结构钢性、焊接方法及使用条件等因素综合确定，正确进行预热、保温缓冷等措施，确保焊接质量。
1.4 焊缝返修管理
对于焊接质量缺陷的处理，必须严格执行相应的技术管理措施，返修方法和返修参数的确定不能由焊工凭经验随意决定，严格按焊接工艺指导书进行，并且形成返修记录。
1.5 焊接质量检查
焊接质量检查人员在焊缝时，首先检查焊缝的结构形式、坡口尺寸，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷；组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量；检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理质量及清理宽度；检查焊接环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理；对有焊前预热的焊缝，焊前应检查预热区域的预热温度并做好记录；定位焊缝焊焊完后应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷清除后方可进行焊接，当对焊缝有层次、层间有温度要求的、对中断焊接的焊缝、要求双面焊接的焊缝、需要无损检测焊缝、有做理化试板要求的焊缝，确认必须符合设计文件、规范要求及焊接作业指导书的有关规定，方可进行下一道工序，直至合格。
2煤化工合成氨系统扩建工程现场焊接质量控制措施
2.1 规范健全的焊接质量管理制度
根据焊接质量控制系统，编制具体的质量管理制度或办法，如：焊工培训考试和资格审查办 法：焊接工艺评定试验实施细则，焊接工艺(或焊接过程卡) 的编制和审核办法；焊接材料的保管、烘干制度．焊条(焊 丝)的领用制度；焊接设备的管理制度；焊缝返修的管理制度及焊接检验制度等。在实际焊接生产中，要严格按照管理制度进行施工，特别是对高压管道的焊接，要认真检查 和严格要求施工单位执行有关的焊接管理制度。
2.2 焊前准备和防护措施
焊接施工前要认真清除待焊表面的铁锈、油脂、油漆等杂质，坡口两侧10mm 范围内的 管内外表面需清理干净，坡口尺寸要符合焊接工艺规程，要进行焊材型号和规格的核对，在试板上试焊、调整焊接参数等工作，保证接焊的顺利进行。应采取有效的防护措施，使焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求，否则不得施焊，还应采取有效措施，防止管道内产生“穿堂风”，以避免管内壁骤冷导致冷裂纹及气孔的产生。
2.3 保证焊接质量的组织管理措施
2.3.1 建立健全现场质量保证体系，明确职责分工，责任到人并正常运转，人人有事干，事事有人管。
2.3.2 培育质量文化和诚信文化和营造良好的质量治理氛围。
关键词：工程认证；精细化工；教学改革；实践能力；教学理念
中图分类号：G2.0 文献标志码：A 文章编号： 1674-9324（2017）04-0130-03
一、我国工程教育认证的发展历程
为了提高我国高等工程教育质量，构建我国高等工程教育质量保障体系，进一步深化高等工程教育改革，建立高校工程专业与社会企业所需人才培养的双赢机制，规范与注册工程师制度相衔接的高等工程教育专业认证体系，促进工程教育国际化，实现国际互认，提升我国高等工程教育国际竞争力，教育部于2006年正式启动高等工程教育专业认证试点工作。10年来，我国工程教育专业认证工作逐渐在全国相关高校中得到了重视和积极开展。
2013年6月，国际工程联盟大会在韩国召开，大会表决通过中国为《华盛顿协议》预备会员，成为该协议组织第21个成员。《华盛顿协议》是世界上最具影响力的国际本科工程学位互认协议，19年由美国、英国、加拿大、爱尔兰、澳大利亚、新西兰6个国家的工程专业团体发起成立，旨在建立共同认可的工程教育认证体系。该协议提出的工程专业教育标准和工程师职业能力标准，是国际工程界对工科毕业生和工程师职业能力公认的权威要求。截至2013年8月，中国工程教育专业认证协会已对我国高校的373个专业点开展了认证工作，之后经过3年的不懈努力，我国工程教育专业认证协会分别受理了137个专业的2014年认证申请（其中105个专业通过认证）、156个专业的2015年认证申请和200个专业的2016年认证申请，我国工程教育水平得到了长足而显著的提高，其质量获得国际社会的一致认可。可喜的是，2016年6月，《华盛顿协议》全票通过中国科协代表我国由《华盛顿协议》预备会员转正，成为该协议第18个正式成员，表明我国工程教育专业认证与国际实质等效，标志着我国工程教育质量实现了国际化互认。
二、工程教育认证背景下我校精细化工工艺课程教学改革的必要性
华侨大学地处海峡西岸经济区的心脏地带，为了更好地服务于地方区域经济的发展，为企业人才市场输送合格的工程类专业人才，工程教育专业认证已列为我校提高办学质量的主要举措之一，校领导高度重视。与此同时，随着福建省沿海四大石化基地和重大项目的加速推进，带动了合成材料、有机化工和精细化工等配套开发，石化产业集群效应显现，化工类专业人才需求增大[1]。为了培养合格的化工工程师，我校化工学院积极申请化学工程与工艺专业的工程教育专业认证。。
中国工程教育认证标准是基于产出的教育评价，满足华盛顿协议互认要求。基于学习产出的教育模式（OBE）最早出现于美国和澳大利亚的基础教育改革，是以预期学习产出为中心来组织、实施和评价教育的结构模式[2，3]。国内部分高校实施基于OBE教育理念的人才培养模式的综合改革，规范教学活动，树立教学标准意识，建立教学质量标准，最终取得了显著的效果，并顺利通过我国工程教育认证。众所周知，《精细化工工艺》是化学工程与工艺（精细化工方向）专业的主干专业课之一，该课程具有工程性、应用性和综合性等特点。在我校化学工程与工艺专业开展工程教育认证的背景下，基于“以学生为本，以学生学习产出为导向”的教育理念和思路开展精细化工工艺课程教学改革势在必行。
三、工程教育认证背景下精细化工工艺课程教学改革的几点思考
。CDIO培养大纲将工科专业毕业生的能力分为工程基础知识、个人能力、认识团队能力和工程系统能力四个层面，大纲要求以综合的培养方式使学生在这四个层面达到预定目标[4，5]。为了使学生在学习精细化工工艺课程过程中达成这个目标，必须同时从教学的两个主体――学生和教师入手，转变教育理念，改革教学方式方法，以符合我国工程教育认证标准。
（一）学生工程实践能力的培养
精细化工工艺是一门实践和理论并重的课程，在培养高素质的精细化工工程技术人才过程中，精细化学品开发、设计及合成的实验与实践起着重要作用。对于学生而言，借鉴CDIO成功的教育经验，在工程教育认证背景下精细化工工艺课程教学改革过程，一定要特别注重和加强学生工程实践能力的培养。
1.加强校企合作。根据《中国工程教育质量报告》的调查，工业界认为高校培养工程专业人才过程中存在通用能力评价高，工程能力培养不足；传统优势明显，紧跟时代需求不足；工业界参与深度和规范化不足等问题。因此，在精细化工工艺课堂教学过程中积极邀请精细化工相关企业高级工程师走入课堂参与教学，有利于学生深入了解所学知识在将来所要从事的精细化工行业中的实践应用。
2.搭建校内精细化工实践平台。实践平台是大学生进行实践活动的阵地，校内可以通过设立实验示范中心、学科重点实验室、科研成果转化平台以及本科生课外科创活动平台等举措，不断提高学生的精细化学工程实践能力和创造力。
3.设立精细化学品制作工坊。根据精细化工工艺课程需求开设特色实验室，对课程中所学主要精细化学品种类及其典型产品的制备工艺开展实验，比如手工肥皂、洗涤剂和胶黏剂等常规精细化学品的制作。与此同时，增加综合型、设计型实验的比例和深度，充分调动学生对精细化工工艺的学习积极性。。另外，精细化工工艺特色实验室在全校范围内也可以共享实验资源和设备，这不仅可以增加学校对实验室的经费投入，而且可以显著提高精细化工专业的知名度，大大增加学生对本专业的认可度和归属感。
4.建立多元化考核标准。传统工科教学的突出问题是理论知识学习比重远大于工程能力培养比重，这是单一笔试考核模式导致的必然结果。基于工程教育认证中所要求的学习产出的教育模式，将学生在精细化工工艺课程学习过程中参加课外精细化工实践平台和精细化学品制作工坊等活动的表现形成可量化的考核标准，与传统考核标准进行有机结合，建立以加强学生工程实践能力培养为目标的多元化课程考核标准。
（二）教师课程教学理念的转变
基于OBE工程教育模式，工程教育认证将推动工科教学由“经验型”转向“科学型”、由“内容为本型”转向“学生为本型”。这就要求高校教师彻底摈弃传统的“教无定法”的教学理念，而是基于学习结果的教育模式，形成一种规范、团队、持续改进的教学方式，实现教学行为及活动的标准化与规范化，从而达到工程教育认证标准，持续为工业界输送合格的化工工程师人才。
1.建立课程目标与毕业要求的对应关系，规范和细化教学大纲及内容。《精细化工工艺》是一门介绍精细化工产品生产原理与工艺的专业课程，其课程知识体系非常零散且庞大，规范地组织教学内容和选择教学方法对于有效实现预期学习结果至关重要。精细化工工艺课程的教学目标：一是让学生能够根据市场需求的不断变化，设计新型精细化工产品；二是让学生运用精细有机合成化学及工艺学理论，根据精细化学品的功能特点及研究目的，选择适宜的研究路线，设计可行的有机合成单元反应实验方案；三是让学生熟悉与精细化工行业相关的产品技术标准、知识产权、法律法规、产业及发展现状和趋势，能识别、分析精细化工新产品、新技术、新工艺的开发和应用对社会、健康、安全、法律以及文化的潜在影响，深刻理解精细化工在国民经济中的重要地位和作用。以上课程目标分别对应于我国工程教育认证标准中化学工程与工艺专业学生应达到的十二条毕业要求中“设计/开发解决方案”、“研究”和“工程与社会”等方面的能力要求。在对学生学习结果有了清晰的认识后，教师通过细化教学大纲来规范教学内容和控制教学进度，从而保证课程目标的达成。
2.整合教学资源，避免课程间教学内容的低水平重复。对于化学工程与工艺专业（精细化工方向）的学生而言，在开设《精细化工工艺》课程的同时，还开设了《精细化学品》和《高分子化工工艺》等相关课程。过去，这些课程在教学内容上存在部分重复，比如有机合成反应基础知识的介绍，学生对此也提出了意见和看法。OBE工程教育模式客观上要求整合各类教学资源，明确不同课程对达成毕业要求指标点（预期学习结果）的贡献及程度。这就需要各专业教师之间进行有效地交流与合作，协调相关课程的教学大纲及内容，避免教学资源的浪费。
3.建立课程教学质量跟踪调查及反馈机制，形成持续改进的教学理念。工程教育认证要求建立毕业生质量跟踪调查机制，形成科学有效的毕业生评价体系，为学校更好地培养工程人才提供重要依据。显而易见，毕业生质量与课程教学质量紧密相关，只有建立后者的跟踪调查及反馈机制，才能保障前者的水平。除了校院两级对精细化工工艺课程教学主要环节进行质量监控外，教师一方面于课程教学结束后在所授班级召开座谈会，听取学生对所学课程内容及授课方式、进度等方面的看法和意见，教师对所提问题与学生进行交流并提供合理化建议；另一方面，针对从事精细化工行业的毕业生进行跟踪调查，灵活运用现代通讯及联络工具、调查问卷等多种形式，开展关于学生在校期间所学精细化工工艺课程对其职业发展的影响以及其对该门课程设置、教学内容及方法等方面的建议和意见的调查，另外还可以展开毕业生所在单位对所需精细化工工程人才知识架构要求的调研。授课教师对以上信息收集整理后进行归纳总结，形成反馈整改意见，并在下一次的课程教学过程中有效体现，形成良性互动循环，促进精细化工工艺课程教学质量的持续改进。
参考文献：
[1]甘林火.精细化工工艺课程教学的探索[J].广州化工，2015，43（5）：220-221.
[2]顾佩华，胡文龙，林鹏，等.基于“学习产出”（OBE）的工程教育模式――汕头大学的实践与探索[J].高等工程教育研究，2015，（1）：27-37.
[3]赵卫红，王彦斌.基于“OBE”理念的精细化工专业实验课程建设[J].亚太教育，2015，（7）：85.
[4]顾佩华，沈民奋，陆小华.重新认识工程教育：国际CDIO培养模式与方法[M].北京：高等教育出版社，2009.
[5]荆国林，王鉴，崔宝臣，等.专业认证背景下的环境工程专业建设研究[J].教育教学论坛，2013，（5）：181-182.
Teaching Reform on Fine Chemical Engineering Technology According to Engineering Education Accreditation Background
GAN Lin-huo
（College of Chemical Engineering，Huaqiao University，Xiamen，Fujian 361021，China）
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