【关键词】 融资租赁 机械 风险
融资租赁的销售模式在欧美等国已趋于成熟，然而融资租赁作为我国工程新型的营销模式，起步较晚，法律制度尚待完善，企业风险防范机制十分有限。。
一、融资租赁
1、融资租赁概念
融资租赁是指出租人按照签订的租赁合同或协议，购置承租人需要的资产并将其租赁给承租人使用，承租人分期向出租人支付租金。根据《企业会计准则第21号——租赁》的规定：融资租赁是指实质上转移了与资产所有权有关的全部风险和报酬的租赁。其所有权最终可能转移，也可能不转移。在融资租赁期间，该资产的所有权属于出租人，承租人获得该资产的使用权，租期届满，承租人有权选择留购或续租。融资租赁当前成为工程机械供应商争相使用的现代营销手段，它在促进设备供应商产品销售的同时，也缓解了施工企业融资难的问题。
2、融资租赁类型
（1）直接租赁。直接融资租赁是指承租企业新购设备时，由租赁公司向供应商支付设备款，租赁期间所有权属于出租人，承租人拥有利用租赁设备创造的收益，向出租人支付租金，并承担设备的维修和保养义务。租赁期结束后，承租人按照约定的远低于设备公允价值的名义价格向出租人支付租金，取得设备的所有权。
（2）售后回租。售后回租是指承租人将自由设备的所有权转让给租赁公司，根据设备净值的一定比例获得流动资金，再由租赁公司将该工程机械出租给承租人使用，承租期间出租人向出租人支付租金。租赁期结束后，承租人按照合同约定的名义价格重新购回设备的所有权。
（3）杠杆租赁。杠杆租赁一般涉及承租人、出租人和贷款人三方，在租赁交易中，出租人投资20%～40%的金额，拥有法律上的完整所有权，其余金额由银行等金融机构贷款人提供无追索权的贷款支付。出租人利用贷款人资金的财务杠杆，提高自有资本利润。贷款出资需要出租人以租赁设备作为抵押，以租金收入作为担保，故在杠杆租赁中，出租人既收取租金，又需要偿付债务。如果施工企业不能按期偿还租金，则设备的所有权就要转归贷款人。
（4）转租赁。转租赁是指第一出租人根据最终承租人的要求，向供应商付款，获得设备所有权，再把设备使用权和收益权出租给转租人（第二出租人），然后转租人再将设备转租给最终承租人使用并获取收益。转租人可以不动用自己的资金，而通过发挥类似租赁经纪人的作用获利。转租赁多发生于租赁的业务或最终承租人资质差的情况。
二、融资租赁对工程机械供应商的意义
1、迎合客户利益，促进产品销售
（1）降低客户支付压力。工程机械的单台价值很高，而设备作为固定资产产生收益的年限较长，对于客户来说，一次性付清款项对其资金的流动性和负债水平造成了巨大的压力。因此，融资租赁业务的开展为客户提供了融资渠道，既减轻了其资金周转的压力，又一定程度上规避了投资风险。
（2）客户租入的工程机械可以加速折旧。通过融资租赁租入的固定资产所有权在法律上虽属于出租方，但在会计上计入承租人的“固定资产”账户并计提折旧。由于融资租赁租入的固定资产折旧期限按照租赁期限与尚可使用年限孰低确定，承租人可以享受加速折旧，延迟缴纳所得税，相当于进一步增加了企业可支配的现金流。
2、融资租赁放宽促进产品销售
在国内工程机械行业的激励竞争中，融资租赁的不断放宽在该市场中更多地体现出一种低价格优势，如不断降低的首付比例，不断延长的还款期限。2011年上半年，一些工程机械供应商甚至推出了零首付的方式，这些现象都给其客户造成一种低价格的直观印象，直接促进了产品的销售。
3、便于建立与客户的长期关系
工程机械属于高科技的专业设备，其销售、使用与维护都有专门的固定渠道。。。同时售后服务还可以与租赁期间的信用管理相互配合。
我国大部分工程机械企业都成立了自己的融资租赁公司实现融资租赁业务。。更重要的是，通过检测二手设备市场的价格波动，为供应商调整产品价格体系和服务体系提供了重要的参考信息和预警机制。
三、我国工程机械供应商开展融资租赁面临的障碍
1、承租人信用风险
承租人的信用风险具体表现为承租人到期不能偿还租金的债权风险，以及承租人侵犯出租人租赁财产的物权风险。。。
关键词：机电一体化技术；工程机械；应用
机电一体化技术也被称为机械电子学，可以包含了对计算机信息技术和机械技术等技术的涉及，作为一种实践性和系统性非常强的技术。这个技术从上个世纪就已经被大众所了解，伴随着目前社会经济水平以及科学技术的不断进步，微电子技术的出现彻底改变了机电一体化技术，广泛应用在工程机械行业当中，不但能够将生产质量、产品性质以及工程机械的施工效率提升，同时从最大程度上改善目前的机械现象。
1工程机械概述
工程建设流程中所能够使用到的施工机械设备的总称就是工程机械。目前，我国存在非常多种类的工程机械品种，被广泛的使用到各个行业当中，例如在建筑工程、水利工程以及电力工程当中[1]。从当前情况来讲，但凡是土石方施工工程、路面建设养护工作、流动装卸工作以及多种建筑工程当中需要使用到的机械产品也都是工程机械。
2机电一体化的重要特征
2.1高精度特性
工程机械使用机电一体化技术能够有效的将机械工作精度大幅度提升，有效的提高了工作效率。例如混凝土搅拌设施当中将电子称量系统装进去，不但能够将自动称重工作实现，还可以保证混凝土摊铺获得比较良好的效果，从而将施工品质加强，同时能够将机械运行的效率有效的提升，保证减少人工投入成本[2]。
2.2自行检测特性
机械在运转当中能够对所有子系统自动进行检测，同时能够将工程机械的实时运转情况获得比较好的映射，一旦碰到异常检测的情况，就能够将自动报警系统启动，寻找到工程机械故障的具体地方，机电一体化的良好特征能够将工程机械设备的工作效率大幅度提升，从而降低检测费用，保证在故障第一时间里将故障位置精准确定，从而降低停机时间，提升机械运转品质。
2.3操作灵活方便
在平时的工程机械工作当中，机械设备运行需要可靠的保养和维护，可是非常繁杂的拆卸流程带给机械维修工作人员非常多的不方便、机电一体化技术在维修流程中使用了一体化的操作模式，实现了自动化的管理系统功能，使用几点一体化的自检系统，借助机械设备内部的多种设备参数，实现了工程机械性能、运转模式的调整和设计，保证工程机械拥有非常良好的工作状态，与此同时，使用在机电一体化技术当中，同时自检系统还能够按照工程特征精准的调节机械设备，降低能源在机械设备上的损失。
3机电一体化技术在工程机械中的应用
3.1作业过程的半自动化或自动化
工程机械工作当中，想要提高工作效率的前提条件就是半自动化以及自动化，不但能够将工作作业的精度提升，同时还可以将施工流程中的强度降低，从而达到提高工作效率的目标。特别是能够帮助没有丰富经验的施工人员将工作能力提升，能够快速的适应工作环境，更好的帮助没有实践经验的施工操作人员完成工作，保证施工人员工作效率，将施工危险程度降低。
3.2工程机械监控中的应用
工程机械投入使用流程中，为了更好的确保发生的故障、出现的异常能够在非常短的时间里发现以及解决，确保工程机械运行情况良好，工程机械监控成为了不可或缺的重要技术。使用机电一体化技术保证监控功能可以得到充分的使用。机电一体化使用多种电子和控制技术来研发电子监控装置，将远程监控系统进行建立，实时监测工程机械运行情况，包含了机械当中的转动系统、发电机以及各个工作装置模块等。利用全面的监测工程机械运行情况，实现自主诊断和自主决策机械故障异常的目标。应用机电一体化在工程机械监控工作当中，能够降低机械设备出现故障的几率，同时确保机械设备能够正常运行，降低维修成本，降低资金浪费，提升工程机械的水准。
3.3机电一体化技术在现代工程机械能耗控制中的应用
目前的工程机械开始朝着模块化以及系统化方向进步，肯定会出现大量使用能源的现象，所以，现代工程经济当中控制耗能工作非常重要。事实表明，之前的工程机械能源使用当中，可以将明显的缺陷控制好，比如，液压挖掘机，能源使用率还仅仅是20%，直接造成能源出现浪费问题。根据这个问题，国外某公司在保证机电一体化的前提上将节能问题综合进来，充分研究，开发出针对能源浪费问题的节能控制器，就命名为OLLS系统。这个系统能够提高能源利用率30%多，可是随着不断深入的实践，不难发现，这样的控制系统还存在不彻底控制能源的现象，之后又开始改善机电一体化技术能源消耗控制，之后开发了卡特电子效率器来直接添加在节能控制挖掘机上，获得良好的效果。
3.4作业精度控制中的应用
工程机械设计和加工制造对精度有非常严格的要求，只有保证工程机械生产流程中的每一个步骤精度都能够达到有关规范标准，才能够保证工程机械总体的精度符合要求，满足实际需要。工程机械制造具备复杂结构、构件以及零配件种类非常多的特征，使用一般的技术无法将成品机械精度和质量确保，利用机电一体化技术控制好工程机械产品加工制造作业精准程度。总而言之，随着不断发展的社会经济，工业化水平也在不断的提高，随之而来的就是工程机械面临着很多竞争压力，想要提高工程机械运行效率，就需要准确的认识到工程机械运行流程中机电一体化的重要意义，不但可以将工程机械的运行效率提升，同时将机械性能改善，从而从总体上将机械运行面貌改变，未来工程机械的发展趋势就是将机电一体化融入到工程机械当中去，同时还是提高机械化的必然手段，想要更好的将工程机械的效率提高落到实处，就需要更好的将机电一体化水平提升，同时在这个过程中，不断的尝试、改进探索，促使工程机械更好的实现机电一体化。
参考文献
[1]胡建伟.论机电一体化在工程机械制造中的应用[J].装备制造技术,2016,(03):286-287.
关键词：工程机械 再制造 绿色经济 资源
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）003-041-02
1 概述
再制造是指以产品全寿命周期设计和管理为指导，以优质、高效、节能、节材、环保为目标，以先进技术和产业化生产为手段，按照新产品制造标准，来修复或改造报废产品的一系列技术措施或工程活动。工程机械作为中国机械行业发展的一种排头兵产业，其再制造领域的先锋作用正愈发重要。大力发展工程机械再制造产业，不仅可以有效降低资源能源消耗、减少废弃物排放，而且有利于转变传统“开采-冶炼-制造-废弃”的线性增长模式，发展成“资源-产品-废弃物-再生资源”的循环经济模式。
绿色经济自上世纪90年代产生以来，便迅速得到了发达国家以及广大发展中国家的认可与推崇，成为经济发展的最新形式。绿色经济以效率、持续、和谐为发展目标，以其强大的逻辑力量推动全球经济转变，发达国家普遍转向了绿色经济，在传统经济向绿色经济转变中实现结构增长以及产业升级改造，而且“绿色经济”既是指一个国家的国民经济，又是指一种产业领域经济。
2 工程机械再制造在中国发展的可行性分析
工程机械再制造在中国虽然起步较晚，基础并不深厚，但是面对中国市场，工程机械再制造具有普遍优势与独特优势。。（2）工程机械相对于其余精密的装备行业机械，其结构相对简单，再制造所进行的拆解、清洗、检测、修复翻新等步骤更易实现。（3）工程机械经过再制造后附加值更高。放眼国内，工程机械的再制造具有其独特优势。首先是市场的可行性。目前我国设备资产总量已达几万亿元，14种主要机型工程机械保有量达290万台。而且全国80%的在役工程机械超过保质期，这样就使得工程机械每年额定的报废数量完全可以满足工程机械再制造市场的原料供应。再者，技术的可借鉴性。由于再制造技术在国外起步早，技术也相对成熟，像卡特彼勒，在这一方面具有成熟的导向作用。其中主要技术是先进表面技术和复合表面技术，我国相关技术已有一定基础。
3 工程机械再制造对绿色经济实现的促进作用
“绿色经济”也被称为“生态经济”，它是以市场为导向，以传统产业为基础，以生态环境建设为基本产业链，以经济与环境的和谐为目的而发展起来的经济形式，是产业经济适应人类新的需要而表现出来的一种状态。如果说传统的产业经济是以破坏生态平衡、大量消耗资源与能源为特征的一种损耗式经济，那么绿色经济则是以维护人类生存环境、合理利用资源与能源为特点的一种平衡式经济（见图1）。
图1 传统制造模式向外绿色再制造模式的转化
我国已针对绿色经济逐步制定了相关的发展规划。一方面，通过环境规划引导产业结构调整，发展循环经济，使经济绿色化；另一反面，以工程机械再制造产业为代表，其适应绿色经济产生，却又在实践结果上推动绿色经济的深入发展，对其具有不可替代的促进作用。下面将从几个方面来进一步剖析工程机械再制造对绿色经济实现的推动作用。
3.1 节约资源与加工能耗
据最新数据显示：2012年我国进口原油2.7亿吨，增加6.8%，上涨5%，石油对外依存度达58%左右；进口煤2.9亿吨，同比增加29.8%，中国将很可能在未来5至6年超越美国成为世界第一大石油净进口国。持续增长的资源进口逐步偏离了发展绿色经济的初衷。然而，再制造却在资源节约方面发挥了巨大的可行性作用。据美国Argonne国家实验室统计：新制造1台汽车的能耗是再制造的6倍，新制造1台汽车发动机的能耗是再制造的11倍，新制造1台汽车发电机的能耗是再制造的7倍。从这可知，过渡到工程机械领域，对废旧机械产品进行再制造可减少对原生资源的开采，减轻我国人均资源匮乏的压力，满足经济可持续发展需要。例如制造与再制造发动机的能耗比较。
3.2 保护环境的“友好型”产业
工程机械的再制造不仅在资源方面可缓解过度需求的压力，同时，在解决目前中国面临的环境保护方面的压力更有显著的作用。同样以发动机为例，发动机的再制造可以使原机85%的价值得到循环利用，大大减少了生产过程中的环境污染。再制造也催生了采用先进的技术和现代生产管理，实现了技术改造，使得再制造后的产品可以适应更严格的污染物排放标准，减少温室气体排放。
3.3 具有显著的经济效益
绿色经济综合性强、覆盖范围广，带动效应明显，有助于推动经济走出危机“泥淖”和实现经济“稳增长”。而工程机械的再制造是这一模式之下的重要的一环，其经济效益将是制胜关键。首先在于，再制造的产品将使得成本大大降低，表要表现在能够降低能源成本、材料成本、制造加工成本。机械的再制造能够有效地回收在第一次制造过程中注入的各种附加值。机械产品上的的钢铁、有色材料零部件90%以上可以回收利用，节省材料约70%。美国2002年再制造产业的年产值为GDP的0.4%。我国2020年GDP预计达到40000亿美元，如果以美国2002年再制造的水平作为我国2020年目标，则再制造产业年产值将达到160亿美元，这对我国经济的助推作用不言而喻。
3.4 可满足不同市场需求
我国工程机械市场的产品构成大致可以分为新品、二手机、“翻新”机和再制造产品四种类型。通过开展以再制造为主要形式的工程机械资源化，可以为人们提供物美价廉的产品。如再制造发动机，其质量、使用寿命达到或超过新品，并有完善的售后服务，而价格仅为新机的50%左右。再制造的产品可以缓解一部分中小企业的采购压力，经过合理的调配，不同的市场需求得到良好的满足，使得资金流向更有价值的方向，以培育新的经济增长点。
4 结束语
加快推广工程机械再制造产业是培育新的经济增长点。工程机械再制造作为新兴产业，在中国虽然还没有大规模发展，但是，依据该产业自身的独特优势，在中国发展绿色经济的背景之下，在不久的将来必将完全融入中国的经济发展之中，构成中国循环经济的重要支撑要素。
参考文献：
[1] 赵斌.关于绿色经济理论与实践的思考[J].社会科学研究，2006（2）：44-46.
[2] 胡剑波.一种面向循环经济的先进制造模式―再制造[J].有色冶金节能，2012（5）：10.
[3] 毛果平，朱有为，吴超.发动机制造与再制造过程的环境污染影响比较研究[J].汽车工程，2009，31（6）：566-568.
关键词：机电一体化、电子控制、工程机械
中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
。。就目前的工程机械发展而言，引入机电一体化技术有着十分重要的意义与作用，使得其发生了本质的变化，也促使了各种产品和机械性能的大大提升。
二、机电一体化概述
1.概念
。其从上个世纪七八十年代以来，在国内工程机械行业开始引入，但是由于受到当时的国情以及经济的影响，使得其在我国的工程机械中应用较少。自从上个世纪末期以来，随着我国微电子技术为核心的高新技术产业的兴起和发展，工程机械制造技术也得到了前所未有的完善与促进，也为工程领域的全面化发展提供了必然基础和依据。在这个发展阶段，是以计算机技术、微电子技术和危机处理技术为一体的综合性工作模式，在工作的过程中由于信息技术在工程机械的应用使得我们在工作的过程中从根本上改变了其面貌，也极大的促进了各种产品的性能，为工程机械领域的发展提供了合理可靠的方向。
2.发展现状
目前，工程机械正处于一个发展的关键阶段，随着机电一体化的引入，工程机械技术逐步实现了以机械、液压、电子控制技术等多个环节综合的技术模式，这种技术模式的应用极大的提高和促进了工程机械的性能，也促使了工程机械在使用上更加的经济、安全和可靠。目前的工程机械制造系统中，采用机电一体化技术通常都是以微电子处理器为核心的工作模式，是在工程项目中通过对于各种系统装置进行优化和全面处理与总结的过程。在目前的社会发展中，随着国民经济和科学技术的发展，我国工程机械应用逐渐普及，这也为智能化与一体化发展提供了科学的指导方向。
当前，在现代工程机械的应用中，以微处理器为核心的电子控制装置越来越普及，电子控制技术在工程机械涉及的领域越来越广，例如摊铺机和平地机的自动找平，摊铺机的自动供料，挖掘机的电子功率优化，柴油机的电子调速，装载机、铲运机变速箱的自动控制，工程机械的状态监控与故障自诊等。随着科学技术的不断发展，对工程机械的性能要求不断提高，电子控制装置在工程机械上的应用将更加广泛，结构将更加复杂。特别是随着我国进口及国产工程机械保有量的逐年增加，如何用好、管好这些价格昂贵的工程机械，使其发挥最大的效率，是工程施工部门所面临的一个重要的问题。
三、机械工程的性能问题
。现代工程机械技术主要依据的是电子控制系统。由于科学技术水平的提高，对产品的性能要求也不断增加，在工程机械中电子控制系统所占的比重也逐渐增加，功能也变得越来越强，适用的范围也越来越广，不仅复杂程度提高了，对维修人员的要求也增加了。
四、机电一体化技术在工程机械中的作用与功能
1.监控作用
工程机械的电子监控系统可以对机械设备进行监控，具有故障报警与自动诊断的功能，对机械设备及时进行检查，及时发现故障和问题，提醒操作人员注意排除和维修。一旦出现异常情况，电子监控系统可以迅速确定故障部位和原因，便于工作人员及时检修，极大地提高了工作效率，减少不必要的损失，也可以避免重大故障的发生。
2.节能功能
传统的工程机械设备能量利用率较低，能源浪费比较严重。采取新型的电子节能控制器则可以大幅度提高挖掘机等大型工程机械设备的能量利用率，达到较好的节能效果，不但节约了能源，还安全、环保。操作起来也比较简便，还可以减少机械磨损，提高工作效率。
3.保证成品的作业精度
电子控制系统应用到工程机械设备上，可以使称量变得更为精确，使称量过程自动化，避免了人工测量误差较大的弱点，使成品的作业精度明显提高。电子自动测量还节约了人力资源，降低了施工人员的工作强度，高效、快捷，符合现代工程施工的要求。
五、机电一体化在工程机械中的运用
机电一体化在现代工程机械上正处于发展阶段。当机电一体化技术的引入，将电子控制技术与机械、液压技术相结合，在一定程度上增强了其在工程机械的各项性能，例如可靠性、安全性、动力性、使用寿命等。
2.机电一体化对工程机械功能的改进
(1)电子监控、自动报警及故障自诊
即对工作装置、传动和制动系统和工程机械的发动等动态的监控工作，在监控中如果发现有异常现象，能够及时准确的指出故障的位置，并因此来改善其驾驶员的工作条件，还能够提高机器的运作效率，将设备的维护检查的工作简化并减少其成本，降低停机维修的时间。
(2)节能降耗，提高生产率
在传统的工程机械上，机电一体化的能量利用率不高，比如液压挖掘机在能量利用率不足20%，而这种能量利用率低的工程机械化发展必须要考虑到节能问题。日本小松公司挖掘机所采用的新型节能控制器（OLLS系统），具有良好的节能效果燃料可节省23%；日本日立公司挖掘机节能控制系统采用了卡特电子效率控制系统，通过对发动机和泵的综合控制，使功率的利用率可达98%，同时生产率也大大提高。
(3)提高作业精度
为确保成品料在级配中的精度，在现代沥青和水泥混凝土拌和设备主要采用了微机控制的电子称量系统，并在计量的过程中实现了自动化。在运用自动找平系统时，在一定程度上提高了沥青混凝土摊铺机的施工质量，路面的平整度可达到0.127MM/3M。在自动供料系统中主要使用超声波技术，使沥青混凝土摊铺机的供料实现了自动调节，进一步提高了摊铺质量。推土机铲刀、平地机刮刀、铲运机铲斗刀刃的电子（微机）控制不仅提高了作业精度和作业效率，而且也减轻了操作人员的劳动强度。
(4)作业过程的自动化或半自动化
。。
六、结语
综上所述，机电一体化技术具有广阔的发展前景和极高的应用价值，对机电一体化专业人才的需求也是社会发展的必然趋势。如何把机电一体化技术应用到工程机械乃至更广泛的领域中，为社会经济发展做出更大的贡献，为人们的生活提供更多的便利和乐趣，是我们应该思考和努力的。
参考文献：
[1] 李刚：《机电一体化技术在机械工程上的应用及发展》，《科技讯息》，2O11年01期
[2] 魏建碑：《浅谈机电一体化在工程机械中的应用》，《黑龙江科技信息》，2009年25期
关键词：长螺旋钻机；全液压；自动钻进
1.长螺旋钻机及其施工方法
长螺旋钻机是为了弥补我国在大型、高层建筑的施工过程中设备缺失而引入开发的机械。进入21世纪以来，各类建筑逐渐趋于高层化和大型化，建筑过程中需要的机械设备也越来越先进、特殊，然而我国目前国产基础大型施工设施效率低下，并且容易造成环境污染。因此为了满足新型建筑要求，制造出适合我国基础设施施工的长螺旋全液压自动钻机以满足市场需求，是该类机械设备行业的重要任务。
长螺旋钻机钻进成孔法是桩基工程施工中常用的一种成孔方法，麻花钻钻进有着相同的钻进原理，都是在钻进过程中用钻具切削土壤，并通过钻具将土壤排除地面，这是长螺旋钻机常用的钻进工艺。长螺旋钻机由桩架和钻进系统两部分组成。桩架组成部分主要包括：立柱、起架装置、行走机构、斜撑、底盘、回转机构、液压系统以及电器系统组成。钻进系统主要由动力头、钻具、固定支架、卷扬机构、滑动直接以及操纵控制系统组成。
2.长螺旋钻机钻进全液压自动钻进系统概述
2.1.钻进系统工作原理
长螺旋钻机采用全液压钻进系统与电气装置相比在相同的设备体积小能产生更大的动力，在相同的功率下，液压装置体积小、重量相比较轻，结构较为紧凑；液压装置能够实现快速启动，工作平稳，能够实现快速制动和随意频繁转向；液压钻进系统在很大的工作范围内能实现无级调速；能够实现过载保护和制动化。在长螺旋钻机上液压系统的有点得到充分的发挥。
长螺旋钻机在工作过程中，动力头液压装置输出转速，转速通过减速装置达到控制钻具的旋转速度和输出扭矩的作用，钻具深入土层的下方速度靠卷扬液压装置控制。通常情况下，长螺旋钻具具有一个固定的旋转速度，而钻具深入土层的下方速度可以通过人为调节进行修正，通过旋转速度和下放速度的共同作用长螺旋钻机才能够完成钻孔过程。钻头和钻杆组成了长螺旋钻机的钻具，钻杆和钻头上分别附有连续螺旋叶片和切削刀具。通过动力头和卷扬机的控制，钻具在土层里回转前进，被钻头的刀具切削下来的土壤随着钻杆上的螺旋叶片上升，最终排出地面，此时钻进深度不断增大，直到钻进过程结束。
长螺旋钻机的钻具由钻头和钻杆组成，钻头负责切土，钻杆负责传递扭矩以及排土。在现代工艺中，长螺旋钻机的钻杆在中心部位一般选择无缝钢管，其周围采用焊接技术将螺旋叶片进行连接。螺旋叶片间螺距以及厚度要根据具体施工情况和钻杆的直径等因素做决定。在长螺旋钻机进行钻孔过程中，钻孔速度主要由输土的效率决定，输土效率越高，钻孔速度越大，如果在进行钻孔过程中输土不及时，那么切削下来的土壤会在孔内形成堵塞，减缓钻孔速度。因此在钻孔时应注意，在以同一速度进行钻孔一段时间后，要把钻具向上提一提，目的在于使堵塞的土壤松动并及时排出。
全液压自动控制钻机系统的动力头由液压驱动，替换了长期采用电机驱动的方式。液压驱动相比电机更加灵活，调速极为方便。在对浅土层或易钻土层进行钻孔时，能够轻松实现小扭矩高转速工作，当钻到土层深处时可改变为低转速大扭矩工作，大大减少了工作时间提高了效率。并且采用液压驱动动力头质量较轻，经过初步估算，液压驱动动力头可比电机驱动动力头轻1.5吨。长螺旋钻机的动力头悬挂在约30米的高空，动力头质量的减轻可以降低钻机的重心，提高稳定性。
2.2.钻进系统现状
采用全液压自动钻进系统的长螺旋钻机是钻孔灌注的主要施工设备，其效率高、污染小，在各种成孔灌桩工程中具有很大的发展潜力。长螺旋钻机最早诞生于美国，而后被苏联和德国引进使用。使长螺旋钻机全液压自动钻进系统有了广泛发展的是日本，日本在19世纪50年代引进长螺旋钻机后对其进行了详细研究，并大力推广该技术。我国引进长螺旋钻机比日本晚20年，但是引进以后发展却十分缓慢，直到近几年才开始得到广泛使用，这主要是由我国整体行业的大环境所致。这主要由两个方面的原因：第一，我国人民的环保意识在逐渐增强，以前污染严重的机械逐渐被淘汰，开始使用长螺旋钻机无污染的机器设备；第二，CFG桩基础施工方法在国内的大力推广是促使长螺旋钻机在我国迅速发展的直接原因。当前我国长螺旋钻机的钻机系统主要靠司钻人员的个人经验进行手工操作，一旦遇到不熟练的新手对钻进系统进行操作那么进钻质量将非常差，严重时还会憋钻导致电器系统出现问题直至烧毁电机。而目前少数采用液压钻进系统的钻机实现了全自动化控制，钻机钻进效率较采用电器装置的钻机高出很多，憋钻、进钻质量差等问题得到有效解决。
2.3.钻进系统发展趋势
随着桩基工程机械行业发展空间越来越大，市场对桩基工程机械生产企业及其产品提出了更严更高要求，因此需要行业整体竞争能力的增强，要求生产企业不断加强自主创新研发能力，维护行业秩序的同时寻找市场商机，最终能够提供出满足市场需求的高质量产品。对于采用全液压自动钻进系统的长螺旋钻机应向着产品功能多样化、操纵控制自动化方向发展，在继承其灵活、高效、快速等优点的同时注重机械的安全性和可靠性。
3.结语
随着经济的不断发展。促进了各类工程施工数量的增加，难度及质量也不断增加，尤其进入21世纪高层花、大型化建筑越来越多，能够用于此类工程的长螺旋钻机很好的满足了工程需要，必将促进行业发展与进步。本文首先通过对长螺旋钻机及其施工方法的简单介绍引入本文的重点即长螺旋钻机全液压自动钻进系统，并对钻进系统的工作原理、系统现状以及钻进系统发展趋势做了展望。
参考文献：
[1] 庞浩. 长螺旋钻机提钻力学行为及提钻液压控制系统研究[D]. 中南大学 2008
【关键词】机械制造企业 国企 厦工 成本降低措施
一、厦工股份的概述与主要成本分析
厦门厦工机械股份有限公司是一家主要经营装载机、挖掘机、叉车、路面机械及小型机械等工程机械及配件的生产、销售的公司。面对纷繁复杂的外部环境和市场持续下滑、竞争加剧的严峻挑战，工程机械行业企业的经营情况不容乐观。根据厦工股份2013年企业披露的企业年报，营业收入6，497，414，936.85元，同比去年下滑20.28%，净利润-596，017，908.90元。在这样严峻的经济环境下，三一虽然营业收入也有大幅度的下降，还是保持一个比较高水平的利润。三一为民营企业，相比国企而言有比较高的经济效率。从2013年的财务年报来看，厦工和三一的营业收入下降比例差不多，厦工的销售费用下降了7.34%，管理费用下降了4.17%，然而三一的销售费用下降了23.40%，管理费用下降了12.53%。在这样的背景下，厦工，作为一个机械类国企的企业，如何降低成本显得尤为迫切。
原材料成本占了这类型企业绝大部分成本，这两家公司的原材料成本较去年都略有下降，但是厦工的原材料占成本比重比三一还是大一些。原材料的降本首先要抓住的就是采购环节。厦工的人工成本比重降低，而三一的人工成本比重高，一方面是厦工精简工作人员，提高工作效率的成果。在通货膨胀工资水平飞涨的今日，一定水平的工资涨幅是企业对于人才的重视和投资。走差异化竞争道路的今天，制造类企业应当注重人才的培养与提升。厦工其他成本比重也较三一高，这个是生产过程中的各个环节的不效率与过多的期间费用影响导致。
二、新时代的成本管理观念变化
现代化制造企业成本管理发生很大的改变，不再单一的以生产成本管理作为成本控制重点，而是从采购、生产、销售及设计等方面，对制造成本进行有效的控制。同时，成本不仅由企业上级领导及财务人员来控制，而是由企业全部员工对企业成本进行全过程、全方位的控制。。
（1）应树立正确的成本管理概念。传统的成本管理主要是以企业是否节约作为管理依据，强调节约和节省。在市场经济环境下，企业成本管理必须以市场需求作为导向，通过向市场提供质量尽可能高、功能尽可能完善的产品和服务，力求使企业获取尽可能多的利润。
（2）强调实物管理。成本管理不能仅仅停留在账面的核算管理，而是要加强对车间结存材料的成本管理，提高材料的利用率，降低报废品率，减少浪费，对产生的成本耗费应跟进追查，并建立完善的成本管理考核机制和考核指标。
（3）要加大对原、辅材料的采购入库管理力度。减少物料的损耗量，确保采购的材料质量符合生产要求，消除物料的各项理化成分与生产要求的差距。
（4）把以往的成本控制仅偏重于事后的反馈，提升到事前、事中的管理控制中，切实把成本管理贯穿于从产品的设计到产品的产出的全过程。
三、厦工降本措施
制造企业降低企业成本的措施在每个环节都有不同的含义，我们要将降本的意识融入在每个细节之中。
（1）提高员工素质，培养成本文化。组织的效率受组织文化的极大影响。发展具有成本意识的企业文化一成本文化也是成本管理的一种途径。把成本管理意识渗透到企业文化中，不断地教育和培训员工。人力资源部门相关人员要做好富余劳动力的调整，对不需要的员工进行裁员，补偿，改编，降低冗余人员成本。尊重人才，发挥出人才效应。企业管理人员需要对人才资源进行合理的调配，对他们的业绩与取得的成就进行奖励与表彰。将员工的利益与企业利益进行有机结合，形成一种利益共同体，这不仅对于降低企业成本大有裨益，也可以有效提升企业的核心凝聚力。
（2）以技术创新促进成本管理。技术设计降低成本。产品成本的95%在设计阶段已经确定，待产品投入生产后，降低成本的潜力并不大。若完成产品全部作业成本低于目标成本。则该产品设计是可行的。产品成本在设计阶段的管理贯彻“尽可能少的成本付出”的成本效益观念。优化生产流程，实现成本控制。开展与设计过程并行的成本估算工作，成本估算的关键在于精确性和预见性。利用设计过程中提供的产品属性和参数，进行产品、零部件的成本估算工作。
（3）优化采购流程降成本。机械制造企业在发展过程中的各种采购报价，都将直接进行生产成本的核算，采购报价是衡量采购成本高低的重要指标。在遵循企业采购计划的过程中，因外部环境的影响难免对出现偏差。因此，在机械制造企业如若没有建立严格的采购制度，不仅会使企业的采购工作无法正常进行，而且很容易给采购人员提供暗箱操作的机会。采购批量是和供应商进行价格谈判的重要条件，在合理质量的条件下，尽可能将生产期多批次小批量的采购，集中为一次性有一定规模数量的采购。狠抓计划管理，及时清退、处理生产不需用物料及其他不良存货，提高材料库存周转速度，减少库存资金的占用，从而达到降低生产成本的目的。
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