串联通风安全技术措施
主水仓改造工程即将开始施工，工程量171米，无通风系统，其回风串到15#煤三盘区至9#煤(包括9#煤安全出口井井底联络巷掘进面和9101首采工作面)；为做好“一通三防”管理工作，特编制串联通风安全技术措施：
一、通风地点：
主水仓改造炮掘工作面回风。
二、串联通风原因：无回风系统。
三、串联通风次数：1次串联。
四、被串联通风巷道长度：3000米；支护形式：大巷及掘进面为锚网支护，综采工作面为液压支架；最大断面：15.05m2，最小断面：8.48 m2。巷道状况：良好。
五、串联通风巷道和被串联通风巷道使用风机型号及能力：
型号FBDNo-6.0；风量 220～370 m3/min，电机功率 2×15kw；风筒Φ600mm。
六、被串联通风地点情况：
1、15#煤北运输巷：瓦斯0.00％，二氧化碳0.00%。
2、15#煤北轨道巷：瓦斯0.00％，二氧化碳0.00%。
3、15#煤三盘区运输巷：瓦斯0.00％，二氧化碳0.00%。
4、15#煤三盘区轨道巷：瓦斯0.00％，二氧化碳0.00%。
5、15#煤避难硐室：瓦斯0.04％，二氧化碳0.04%。
6、15#煤1号、2号材料库、九一盘区变电所、九一盘区水仓：瓦斯0.04％，二氧化碳0.04%。
7、9#煤煤仓下口：瓦斯0.04％，二氧化碳0.04%。
8、9#煤轨道暗斜井：瓦斯0.00％，二氧化碳0.00%。
9、9#煤运输大巷：瓦斯0.00％，二氧化碳0.00%。
10、9#煤轨道大巷：瓦斯0.00％，二氧化碳0.00%。
11、9101首采工作面（该工作面停工，不得安排任何作业活动）：瓦斯0.06％，二氧化碳0.04%。
12、9#安全出口井井底联络巷掘进工作面：瓦斯0.06％，二氧化碳0.04%。
七、安全技术措施：
1、通风管理：
（1）局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、风电闭锁和甲烷电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头宜保持在10—15米。
（2）无计划停电停风时，人员必须立即撤到全风压风流中，向矿调度室汇报，瓦检员在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。恢复通风前，先将回风流流经路线上的所有人员全部撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入。恢复通风时，只有掘进工作面巷道中甲烷浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.2%，局扇及其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局扇；氧气浓度不低于20%时所有人员方可进入工作场所。
2、瓦斯管理：按规定在被串9101首采工作面进风巷和9#煤安全出口井井底联络巷掘进工作面安设甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围《晋煤集团企业标准》设置及要求如下：
（1）被串9101工作面瓦斯传感器：安装位于距9101胶带进风顺槽巷口10—15米处，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：9101工作面进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备；
（2）被串9#煤安全出口井井底联络巷掘进工作面瓦斯传感器：安装位于距9#煤安全出口井井底联络巷局扇上风侧3~5米处，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：9#安全出口井井底联络巷内的全部非本质安全型电器设备；
（3）安装甲烷传感器标准：
甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，传感器进气口距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。
必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
严格按照规定进行断电测试及每15天对以上甲烷传感器调校一次。瓦检工每班对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。
（4）严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，瓦斯检查点和甲烷传感器安装位置相同，即在安装甲烷传感器的位置悬挂瓦斯检查牌，每班2次检查气体浓度，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源、设置栅栏，警示标志，禁止人员入内，查明原因，及时汇报矿调度室，采取措施，及时处理，当瓦斯符合规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业。
3、排放瓦斯管理
（1）如果串联通风工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时,被串联通风工作面必须停电撤人,待串联通风工作面排放瓦斯完成后,然后再排放被串联通风工作面的瓦斯,只有在瓦斯浓度
降至规程规定浓度以下后,方可恢复工作。
（2）严禁被串联通风工作面的回风流再次串入其它采掘工作面,串联通风的次数不得超过一次。
（3）排放瓦斯时,必须制定专门的排放瓦斯措施,并严格遵照执行。
（4）、每班必须有瓦斯检查工对现场瓦斯情况进行检查。
4、综合防尘：
防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严格执行湿式打眼，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。距采掘面30内巷道每班冲洗，30m～100m每天至少冲洗一次，100m外每周至少冲洗一次，炮掘面爆破地点30m范围内放炮前后冲洗，转、装、卸载点20m内每班冲洗；；被串联掘进工作面局部通风机前30m～50m巷道内设置一道。
5、电气设备管理：
加强电缆、电气设备隔爆性能检查，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；电气设备维修按《煤矿安全规程》规定进行操作。
6、其它方面：
（1）通风部每10天测定一次工作面风量；串联通风期间不准再发生其它串联风。巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。
（2）未尽事宜按《煤矿安全规程》（2016版）、《晋煤集团企业标准》执行。