一种圆柱锂离子电池的全自动补注液系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209843840 U(45)授权公告日 2019.12.24

(21)申请号 201920955997.4(22)申请日 2019.06.24

(73)专利权人 湖北江为新能源有限公司

地址 443200 湖北省宜昌市枝江市江汉大

道与仙女四路交界处(72)发明人 张　赵晓营　蒋能周　李魏　(74)专利代理机构 宜昌市慧宜专利商标代理事

务所(特殊普通合伙) 42226

代理人 姜荣华(51)Int.Cl.

H01M 2/36(2006.01)H01M 10/0525(2010.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图2页

CN 209843840 U(54)实用新型名称

一种圆柱锂离子电池的全自动补注液系统(57)摘要

一种圆柱锂离子电池的全自动补注液系统包括立体凹槽式称重平台，所述的立体凹槽式称重平台与PLC模块连接，及连接在所述立体凹槽式称重平台一端的补液凹槽，在所述补液凹槽上方设置的平行轨道海霸泵补液装置；所述PLC模块通过计时器与平行轨道海霸泵补液装置连接。本实用新型与现有技术相比的优点是：在注液机内设有立体凹槽式称重平台链接PLC链接模块与电脑端存有数据采集控制系统，可以实时进行数据传输，可以通过电脑端实时监看电池注液量，还可以根据称重数据来分析和对少液电池自动帅选出来进行补液，避免电池因注液量偏少影响电池电性能发挥，造成电池电极极化大从而影响电池的安全性能，解决了电池因注液量少造成安全隐患，提高电池注液量的一致性和提高生产效率。

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权　利　要　求　书

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1.一种圆柱锂离子电池的全自动补注液系统，其特征在于：全自动注液系统包括立体凹槽式称重平台（4），所述的立体凹槽式称重平台与PLC模块（1）连接，及连接在所述立体凹槽式称重平台（4）一端的补液凹槽（5），在所述补液凹槽上方设置的平行轨道海霸泵补液装置（2）；

所述PLC模块（1）通过计时器（3）与平行轨道海霸泵补液装置（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池的全自动补注液系统，其特征在于：在所述的立体凹槽式称重平台（4）连接补液凹槽壁处设有定位感应器（7）；

在所述立体凹槽式称重平台（4）与补液凹槽（5）连接处设有由驱动装置驱动的水平推动杆（6），水平推动杆（6）伸长能将立体凹槽式称重平台（4）推入补液凹槽（5）中；

所述定位感应器（7）与PLC模块（1）连接；所述水平推动杆（6）的驱动装置与PLC模块（1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂离子电池的全自动补注液系统，其特征在于：所述补液凹槽（5）为称重平台，所述的补液凹槽（5）与PLC模块（1）连接。

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说　明　书

一种圆柱锂离子电池的全自动补注液系统

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技术领域

[0001]本实用新型涉及电池称重系统，尤其涉及一种圆柱锂离子电池全自动注液系统。背景技术

[0002]现有的圆柱锂离子电池注液机电池的注液量参数是通过PLC进行设置，注液机海霸泵的精度达不到设计要求，以及注液后需要对电池在抽真空换气，用来确保电池电解液的渗透，中途易会存在部分的液量损失，电池因注液量偏少会影响电池电性能发挥，造成电池电极极化大从而影响电池的安全性能。

实用新型内容

[0003]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种圆柱锂离子电池全自动注液系统，在完成锂离子电池的注液后，进行实时锂离子电池重量数据的采集，并根据电池重量判断注液是否达到要求，对没有达到要求的电池进行二次注液，以确保每个电池的注液量达到要求。

[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种圆柱锂离子电池的全自动补注液系统包括立体凹槽式称重平台，所述的立体凹槽式称重平台与PLC模块连接，及连接在所述立体凹槽式称重平台一端的补液凹槽，在所述补液凹槽上方设置的平行轨道海霸泵补液装置；

[0005]所述PLC模块通过计时器与平行轨道海霸泵补液装置连接。[0006]优选的，在所述的立体凹槽式称重平台连接补液凹槽壁处设有定位感应器；

[0007]在所述立体凹槽式称重平台与补液凹槽连接处设有由驱动装置驱动的水平推动杆，水平推动杆伸长能将立体凹槽式称重平台推入补液凹槽中；[0008]所述定位感应器与PLC模块连接；

[0009]所述水平推动杆的驱动装置与PLC模块连接。[0010]所述补液凹槽为称重平台，所述的补液凹槽与PLC模块连接。[0011]本实用新型与现有技术相比的优点是：在注液机原有注液设备的出料口增加本实用新型，立体凹槽式称重平台直接与注液机出料口连接，PLC模块实时收集立体凹槽式称重平台的称重数据，PLC模块对称重数据进行判断（预先设定一个标准区间值，如果立体凹槽式称重平台采集的重量在这个标准区间值内，侧是正常的，可以正常的通过本实用新型的立体凹槽式称重平台， 如果不在这个标准区间值内、且小于标准区间值的最小值，则进入补液凹槽进行补液），从而避免电池因注液量偏少影响电池电性能发挥，造成电池电极极化大从而影响电池的安全性能，解决了电池因注液量少造成安全隐患，提高电池注液量的一致性和提高生产效率。

附图说明

[0012]图1本实用新型结构示意图。

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说　明　书

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图2为立体凹槽式称重平台连接补液凹槽结构示意图。

[0014]如图中，PLC模块1、平行轨道海霸泵补液装置2、计时器3、立体凹槽式称重平台4、补液凹槽5、水平推动杆6、定位感应器7。具体实施方式

[0015]下面结合实施例对本实用新型进一步详述。[0016]如图1所示，一种圆柱锂离子电池的全自动补注液系统包括立体凹槽式称重平台4，所述的立体凹槽式称重平台与PLC模块1连接，及连接在所述立体凹槽式称重平台4一端的补液凹槽5，在所述补液凹槽上方设置的平行轨道海霸泵补液装置2；[0017]所述PLC模块1通过计时器3与平行轨道海霸泵补液装置2连接，PLC模块1根据立体凹槽式称重平台4实时采集的重量数据，发现没有补液达标的电池后，PLC模块1向计时器3发出指令，计时器3启动后经过N秒（即不合格电池从立体凹槽式称重平台4进入补液凹槽5时间，可以用手工操作使不合格电池从立体凹槽式称重平台4进入补液凹槽5也可以采用机械设备实现）平行轨道海霸泵补液装置2启动开始补液。[0018]如图2中，优选的，在所述的立体凹槽式称重平台4连接补液凹槽壁处设有定位感应器7，定位感应器7设在正对补液凹槽5，当不合格电池经过定位感应器7时，定位感应器7启动向PLC模块1发出信号，所述定位感应器7与PLC模块1连接；

[0019]在所述立体凹槽式称重平台4与补液凹槽5连接处设有由驱动装置驱动的水平推动杆6，水平推动杆6伸长能将立体凹槽式称重平台4推入补液凹槽5中；[0020]水平推动杆6的驱动装置与PLC模块1连接，PLC模块1接到定位感应器7的信号后，PLC模块1启动水平推动杆6的驱动装置使水平推动杆6伸长将不合格电池推入补液凹槽5。[0021]优选的，所述补液凹槽5为称重平台，所述的补液凹槽5与PLC模块1连接，补液凹槽5为称重平台，在补液凹槽5内完成补液后、并再次称重，以检测补液后是否达到标准要求。[0022]本装置避免电池因注液量偏少影响电池电性能发挥，造成电池电极极化大从而影响电池的安全性能，解决了电池因注液量少造成安全隐患，生产效率高。[0023]上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

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说　明　书　附　图

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图1

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说　明　书　附　图

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图2

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