第一章 工程概况及编制依据
第一节 编制依据
本施工方案适用于金盛镁业硅铁项目主厂房钢结构工程，在施工过程中应严格按照国家、省、市及地方有关标准执行。
本方案编制时主要采用的依据和规范目录
1、金盛镁业硅铁项目钢结构工程建筑图、结构图。 2、金盛镁业硅铁项目钢结构工程施工合同； 3、有关原材料及成品标准
3.1普通碳素结构钢 GB700-88 3.2低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 3.3碳钢焊条 GB/T5117-95 3.4低合金钢焊条 GB/T5118-95 3.5气体保护焊用钢丝 GB/T14959-94 3.6焊接用二氧化碳气体 HG/T2537-93 3.7普通螺栓《六角头螺栓-C级》 GB5780、5781-86 3.8钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T1228~1231） 3.9保护瓷环 GB10433- 3.110各种产品的有关标准 GB10433- 4、施工及质量验收标准
4.1钢结构设计规范 GB50017-2003 4.2型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001 4.3钢结构制作安装施工规程 YB9254-95 4.4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB23-88 4.5建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 4.6钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001 4.7钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 4.8建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4.9钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-
4.10钢——混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238-92 4.11压型金属板设计施工规程 YBJ216-88 5、施工技术资料 5.1设计图和技术文件
5.2建筑安装工程资料管理规程书 DBJ01-51-2003 5.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 5.4钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 5.5钢结构工程施工质量验收规范配套表格填写说明 6、安全生产管理规范：
6.1建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 6.2建筑安装工人安全技术操作规程
6.3施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 6.4建设工程施工现场供电安全规范 JGJ50194-93 6.5建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 6.6手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB3787-83 6.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200 7、本公司质量手册、程序文件、作业指导书等有关文件； 8、本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力； 9、其他相关规范规程和技术标准； 第二节 工程概况
一、工程简介
1、工程名称：金盛镁业股份有限公司硅铁项目钢结构工程 2、工程地点：维吾尔自治区哈密市 3、建设单位：金盛镁业股份有限公司 4、设计单位：中冶东方工程技术有限公司
5、监理单位：建筑科学研究院工程建设监理公司 6、施工单位：浙江中南建设集团钢结构有限公司 二、建筑概况
1、建筑层数：多层；
2、建筑总高度：主厂房总高度：35.25m，钢平台标高分别为17.48米，25米。
3、建筑结构安全等级： 二级； 4、设计使用年限： 50年； 5、防火等级： 二级； 三、结构概况
主体结构为：钢混框架结构； 四、工程使用材料
1、主要钢构件
1.1钢梁：本工程采用H型钢梁，17.5米平台梁最重约为7.5T,25米平台梁最重约为13T。 1.3连接形式：本工程平台梁为主次梁焊接连接 。 2、使用材料
2.1钢材：钢梁等主钢构件采用Q345B级钢材，其余辅助材料采用Q235B级钢材，Q235B钢材其质量应符合《普通碳素结构钢》GB700-88标准规定，Q345B钢材其质量应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94标准规定。
2.2焊接材料：Q235级钢材焊接选用φ4—φ6低氢型E4315或E4316型焊条，Q235级钢材与Q345级钢材焊接选用φ4—φ6低氢型E4315或E4316型焊条，焊条性能符合《碳钢焊条》GB/T5117-95；Q345级钢材焊接选用φ4—φ6低氢型E5015或E5016型焊条，焊条的性能符合《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定。 2.3防腐涂料：本工程底漆醇酸防锈底漆，面漆为醇酸磁漆，设计涂层厚度为150μm。 2.7防火涂料：本工程防火等级为二级，钢构件防火涂料采用薄型防火涂料。
第三节 施工特点及难点
根据本工程的特点，结合对施工现场的察看，本工程中主要有以下特点及难点： 1、本工程处于戈壁滩，地势平，但沙层较厚，常年风较大且冬季较冷，要时刻关注天气，做好防风措施。
2、现场平面布置，首先要保证足够的面积堆放一定数量的构件，满足安装的需要，堆放的位置尽量靠近置，要合理调配，既要保证本工序的施工，又要照顾到其它相关工序的施工。
3、构件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。
4、焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接，焊缝质量为一级。同时，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。
5、本工程工期较劲，需要充足的劳动力，同时需要合理安排各工序进行穿插施工，给安全生产带来难度，同时，本工程施工周期正值冬春季节（跨年度项目）根据当地气候情况这两个季节施工效率较低，天冷风大给施工带来很多不便。
6、钢结构施工时存在大量的高空作业量，同时螺栓、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，极易产生小物件的坠落事件；钢结构油漆、防火涂料等穿插施工，高空焊接时的火花飞溅极易造成火灾事件，必须在地面有专人看管。
第二章 施工组织与管理
第一节 工程实施目标
本工程也是我公司年度重点管理项目之一，为了保证整个工程安全、优质、高速、文明的完成，特指定本工程的具体实施目标：
一、质量目标：
组织及配合其他施工单位，确保工程一次性验收合格。 二、工期目标：
本工程总工期目标为60天，钢平台主梁确保在15日历天完成钢结构安装任务，受当地气候影响及春节假期不计入工期。
三、安全目标：
3.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。 3.2因工轻伤率控制在千分之三以内。
四、文明施工目标：
规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创文明标化工地；
第二节 施工思路 一、本工程施工的指导思想
以质量为中心，工期为目标，精心组织、科学管理、高速、优质地完成本工程的钢结构施工任务。
二、工程施工思路
根据土建单位基础施工进度及施工顺序，我方以硅铁主厂房17.5m、25m平台梁、合理调配施工人员、机械，配套组织材料采购加工，确保工程顺利进行。
第三节 现场管理机构的设置
一、现场组织管理机构设置
确保本工程的质量目标，工期目标和安全生产文明施工目标地顺利实现。针对本工程结构复杂多样，吊装、安装施工难度和施工工程量大，工程质量要求高，工期紧、工程意义重大等特点，同时根据本工程施工的指导思想，设立施工现场项目经理部，分别由经验丰富，技术素质好、专业知识硬的各不同专业工种的技术骨干组成。
总负责 项目管理组织机构图 第四节 施工劳动力投入 材料负责人 现场负责人 安全负责人 由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下： 经营计划物资设备1 、劳动力安排表 管理科 投资管理 管理科 施工技术 管理科 施工管技术管质量管钢结构加工 制作科 综合 管理科 制作工管序号合 预同管各类施工人员成原施 品构管人 数深 安全管技术质量管理 制作过程管备 注各标 行各类施工人员按照业调管化地管事管理 专准政1 决算理 测 量 工 料备管材工机管理 1 化设管理 理2 管起 重 工 械件设理 理 理 理 理 3 计4 1 2 10 工程实际施工情况需艺协工务要进行及时调整。 理 理 3 4 5 6 质7 量检8 验组 电 焊 工 理探 伤 工 理 理 铆 工 安 装 工 安全生产组 图维修电工 材纸化设料验管组 钢结构制造厂 运输队 1 材料钢结构安装队 土建施工队 桩基施工队 水电设备安装队 辅深 工 试涂 装 工 室 5 及5 成品9 10 合计 计 理32 仓库 第五节 施工机具投入计划 根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备进场日期，确保施工工艺的要求，具体投入的钢结构主要施工机具设备如下表： 序号 1 2 3 4 设备名称 汽车吊 交流焊机 千斤顶 经纬仪 型号规格 QY-130 数量 设备能力 1 4 6 1 130T 备注 根据现场情况确定数量 电焊 起重、校正 测量 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 水准仪 磨光机 手拉葫芦 气割设备 钢卷尺 电工工具 焊接检测尺 铁锤 钢丝绳 卡环 氧气瓶 乙炔瓶 小型电动工具 安全绳 1 4 8 2 5 1 1 4 40M 80 2 2 30 测量 用于焊缝处理 提升、紧拉 切割 测量用 检查 校正 吊装及校正 绑扎 350M 第六节 施工用电量计划 一、主要用电设备及容量表 名 称 交流电焊机 空气压缩机 磨光机 小型电动工具 型 号 数 量 4 1 4 30 用电量/台 38.6 KVA 4 Kw 2 Kw 0.38Kw 二、其余用电量
根据现场实际情况，生活及办公区域的用电量、施工现场夜间照明考虑为8kw。 三、总用电量
P=K（K1ΣP1/cosφ+K2Σp2+K4Σp4）；
取k=1.08,k1=0.5,k2=0.5,k4=1.0,cosφ=0.65)，经计算得：ΣP1=23.4KW；Σp2=154KW；Σp4=8KW；
计算得P=111KW
考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构总用电量在120KW。
第七节 施工平面布置
一、布置原则
根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合本工程的实际特点，确定钢结构工程布置原则为：平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地；合理布置运输道路、吊车行走道路和材料堆放区域以保证运输方便通畅；施工区划分和场地的确定符合工艺流程以减少施工中的相互干扰；充分利用原有设施，减少临设占地，降低临设费用；各种临时设施便于施工生产和工人生活，同时满足消防安全及劳动保护的要求。
二、施工平面图
17.5米钢平台平面布置图
第三章 钢结构吊装方案
第一节 吊装前的准备工作
一、现场柱基的检查 1、定位轴线的检查
根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装。
2、柱间距检查
柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距。 3、预埋螺栓的检查
在钢结构安装前，先检查预埋件埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据GB50205-2201中的规定，预埋件的位置应符合下表要求：
二、钢结构构件的预检
1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。
2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。
4、钢结构制造部门应提供如下资料：
4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。
4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。
4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。 4.4焊接工艺评定报告。
4.5焊缝无损检验报告及涂层检测资料。 4.6制作中对技术问题处理的协议文件。 4.7主要构件验收记录。 4.8构件发运和包装清单。 三、钢构件的供应及堆放 1、构件的供应
构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以吊装的顺序为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中提前1～2天运输到施工现场，在现场堆放或先在堆放场地进行短暂的堆放，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件过多而影响施工进度。
2、构件的堆放
2.1构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
2.2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。 2.3每堆构件与构件之间，应留出一定的距离。
2.4构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 四、构件的标注
在构件上标柱吊装顺序号
一、吊装顺序
吊装顺序从有支撑跨的一侧开始吊装，形成空间刚度单元后再向后逐步进行吊装。 吊装顺序可以按照以下方法进行参
1、安装平台梁——调整标高——轴线调整(直线度)和垂直度——初校——固定——超差调整——固定。
6、复测钢梁标高、轴线位移、垂直度。 三、轻钢结构安装工艺流程 钢结构安装工艺流程图
第二节 钢结构吊装总体思路
现场平面布置构件堆放 施工机具准备、检查 构件编号 一、吊装机械的选择 轴线标高复测 预埋螺栓检查与核对 第三节 钢结构吊装的技术分析 构件按安装顺序配套运输 钢结构安装工艺流程图钢构件制作质量检查 构件中心线、标高线 长度、宽度、弯曲、扭曲 孔距、柱底平面度 连接摩擦面质量 焊接质量 出厂合格证及相关资料 根据现场情况，结合构件的长度及钢柱钢梁的单件重量，现场吊装选用QY-130型汽安装前做好准备工作 车吊机进行吊装。 钢柱安装及校正 垂直支撑安装 钢吊车梁安装及校正 屋面梁地面组装 屋面梁吊装及校正 钢柱重校 高强螺栓紧固 复校 中间验收 划出基础和底板安装位置线 QY-130型汽车吊机起重性能如下表 二、吊机行走路线构件标注 三、构件吊装技术参数情况 缆风绳锚定设置 搭设操作平台及行走设施 代表构件 构件重量（T） 7.5 吊机工作半径 该工作半径吊机起重能力（T） 标高调整 纵横十字轴线位移 垂直度偏差 17.5米主平缆风绳 台梁第一榀屋架应设钢丝绳 25.0米主平台梁 13 第六节 平台梁的吊装 一、吊点的选择
吊车梁、平台梁吊点的选择同钢屋面梁吊装相同，但钢吊车梁的吊装多采用一点吊装。吊装可采用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。(如下图)
平台梁吊装示意图 二、次梁吊装 考虑主厂房封顶时间，次梁考虑用电动葫芦吊装。
第四章 焊接方案
第一节 工程焊接概况
本工程材质均采用Q235B、Q345B。现场焊缝较少，焊接处均为角焊缝焊。
第二节 焊接部署及工艺准备
一、焊接设备选择 1、交流电焊机BX-400 二、焊接材料的选择
1、电焊条选择
1.1Q235钢构件，选用Φ4~Φ6低氢型E4315、E4316型焊条。 1.2Q345钢构件，先用Φ4~Φ6低氢型E5015、E5016型焊条。
1.3Q235钢构件和Q345钢构件焊接，选用Φ4~Φ6低氢型E4315、E4316型焊条。 1.4电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。 三、焊接环境
1、下雨天施工必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。
2、采用手工电弧焊风力大于5m/s时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。 四、焊接工艺
由于本工程主要采用Q235B及Q345B级钢材，根据焊缝的确布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，具体的焊接工艺参数如下：
焊条直径 （mm） Φ3.2 Φ4 Φ5 一、焊接方法
工程在10—5月份施工，气温较低，加上本工程的钢材厚度基本在30mm以内，因此焊接工程采用交直流电焊机手工电弧焊焊接。
第四节 焊接施工中质量管理
一、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。
二、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。
三、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。
四、中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。 五、焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。
平焊 120—140 160—180 焊接电流（A） 横焊 100—130 150—170 立焊 85—120 140—170 仰焊 90—120 140—170 — 190—240 170—220 — 第三节 焊接方法和焊接顺序 第七章 施工进度计划及保证措施
第一节 施工进度计划
施工进度具体见施工进度计划表。 第二节 工期保证措施
针对本工程的特点，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
一、事前控制 1、计划因素
根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。同时将总计划分解成日、周、月计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
2、人员因素
我们将充分发挥企业人才优势，在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各种工艺技能要求的技术工人。
3、技术因素
我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、总包、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的屋架成熟施工技术。
4、材料构件与设备控制
在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。
5、机具因素
在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。
6、气候因素
在工程实施前，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。
二、事中控制
1、计划因素
根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序。
2、人员因素
在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖励机制，做好后勤，采取以人为本的策略，以确保工期完成。
3、技术因素
在项目实施过程中，及时总结实施过程中出现的各种情况，并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。
4、材料、构件与设备控制
调专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时重视构件的运输工作，以确保现场施工所需。
5、机具因素
在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内处理可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。
6、气候因素
在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。
三、事后控制
事后控制是指定完成整个施工任务的进度控制工作，具体内容有： 1、协助有关单位及时进行工程的验收工作； 2、及时做好各项资料的整理、归档工作。
3、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。 第八章 工程质量控制
工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司重点控制项目。本工程的质量目标是确保优良。在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量目标开展工作，加大人力物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。
为了能使目标得以实现，我公司把分项工程落实到班组，责任到人，现场施工做到
一丝不苟，管理从严要求，争取以以下措施确保质量。
第一节 质量体系组织管理
一、配备一支责任心强、有管理水平、有能力、施工经验丰富，善于打硬仗的项目
班子，并落实各项责任制，使项目经理的责、权、利全面到位，把确保优良作为考核项目经理的主要指标，使项目班子既感到有压力，又有动力。
二、加强公司对项目班子的考核力度和对工程质量的检查力度，对项目实行每月一
次考核和每周检查制度。对检查中发现问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使工程质量不断提高。
三、强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，公司对项目经理的各项指标实行
目标管理，特别是工程质量目标。达到优良，公司对项目实行奖励，创杯，公司对项目实行重奖；若不能达到目标，实行重罚。在开工前签订各项承包合同，交纳风险抵押金，项目经经理部以合同形式下达作业任务，实行优质优价，拉大合格与优良之间的单价，把创优夺杯在单价中体现，勉励激发班组长和作业人员创优夺杯的积极性。
四、进入施工现场的原料或构件，应有质检员和材料员共同验收和把关，对不符合
质量要求的一律禁止进入施工现场。
第二节 项目质保体系组织
一、质量管理网络
结合工程特点与质量管理工作需要，以项目经理为主，配备资质合格的质量组织人
员，即由项目经理、技术负责人、技术员、质检员、材料员、各制作安装班组组成的质量管理网络。
项目经理部 测技术组 量专检高组 强螺栓专检组 质检组 二、
焊接专检组 质检组 压型钢板专检组 安装专检组 质量责任制 探伤专检组 由项目经理管理层到施工班组成操作层分，二个层次建立责任制，使质量责任制纵
向到底、横向到边形成的网络。一是建立项目管理层质量责任制，并将其纳入年度考核内容，与年底奖挂钩，二是操作层质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“六定”质量承包责任制。
三、专职质检员的配备
按施工进度、质量目标配备专职质检员，分工明确、责任落实到人。 四、严格检查制度，抓住预防措施的落实 1、检查质量预控措施
检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要检查项目： 1.1选择施工队伍的标准； 1.2项目技术交底内容； 1.3关键工序质量控制措施； 1.4质量通病防治措施； 1.5使用功能质量检测方法。 2、强化管理监督，落实预控措施：
2.1组织质检员和各工种班组长，认真学习质量标准和施工工艺标准，做到每个施工
人员都掌握各自施工工序和验收标准，精心施工；
2.2严格执行自检、互检、交接检制度，实行主要工程操作者名字、级别、质量等级
挂牌上墙制，奖优罚劣；
2.3项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工质量动态，分析质量情况，加强检查
验收，找出影响的薄弱环节，提出改进措施，把质量控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。
第三节 施工阶段各工序的质量技术保证措施
一、焊接
1、参加施工的焊工必须有焊工合格证，并且要求在有效期内担任项目的焊接工作，
严禁无证焊工上岗施焊。
2、现场使用的焊条必须有质量证明书，并对所有的焊条进行外观检查，对不符合要
求的焊条严禁入库。
3、施焊前应将焊接区边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净，以减
少产生焊接气孔等缺陷的因素。
4、焊工在焊接时应严格按照焊接工艺进行施焊，严禁擅自更改。
5、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质
量的缺陷，必须清除后再焊。
6、焊缝出现裂纹时，焊工不得檀自处理，应申报焊接技术负责人，查清原因，提出
修补措施后，方可处理。
7、焊工施焊完后，应及时清理焊渣。对焊缝的外观进行检查，要求焊缝金属表面焊
接均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，并清除焊接区的飞溅物，使所有焊缝质量达到设计和规范要求。
二、测量
1、测量前应先检查各测量器具，所有测量器具必须经过校核，且在有效期内。 2、将建设方提供的水准点用水准仪分别在四周设立各水准控制点。
3、根据各水准点和控制轴线复核各予埋件轴线和标高偏差。复核标高时应在予埋件
四个方向各测一点，检查予埋件的倾斜度，所有予埋件复核后应做好记录。
4、各钢构件进场后应会同材料员检查各钢构件主要的几何尺寸。
5、主钢构件施工完成后，应对所有钢构件的标高、挠度和间距进行测量，做好记录
并整理，以便作为工程验收资料和依据。 学习图纸和技术资料
材料、设备、劳动力准备 施工准 备
习操作规程与质量准备
测量仪器准备及现场准备
分部分项工程书面交底 克服上道工序弊病 技术交 底
工长参加 办理上道工序交接手续 中间检查
严格执行操作规程
自检 施 工 按图施工 甲方代表检查 处理工序搭接 隐蔽工程验收签证 检查进度
现场文明施工 执行验收标准
不合格品的处理(返工)
质量评 定 材料合格证 按有代表性的节点抽查 10% 试验记录
自检记录 资料整 理 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 工程回访 使用过 程
施工记录 质量整改 事故处理记录 钢材、焊条准备，出具合格 证 场地和焊接工具准备
学习操作规程和质量标准
准备工作
焊工考试合格 学习图纸和技术资料
检验工具准备
书面交底
技术交底
操作人员参加
清理杆件
转 运
按不同型号挂牌 制作拼装模架或大样拼装
保证焊接质量 办理隐蔽部位签证
中间抽查 组 装 焊接试件试验 自 检 材料代用核定单 清理现场，文明施工 材料合格证 执行验评标准 焊接试验记录 质量评定 不合格的处理（返工） 自检记录 质量评定记录 办理上下工序交接手续 焊接探伤检验报告 资料整理 施工记录 钢结构就位、出具质量证明 学习操作规程和质量标准 焊条、焊剂准备，出具合格 证 准备工作 学习图纸和技术资料 焊接工具准备 吊装前对钢结构复检 电焊工考试合格 书面交底
克服上道工序弊病的补救 措施
技术交底
操作人员参加 测量定位
焊接试件检验
中间抽查
安 装 注意构件安装标高和平面位置 自 检
注意焊缝高度、长度及焊瘤 夹渣、气孔、裂缝等缺陷 执行验评标准
质量评定 焊条合格证 不合格的处理（返工） 钢结构出厂合格证 测量记录 清理现场，文明施工
自检记录 质量评定记录 资料整理 施工记录 工程总质量控制程序 第九章 安全生产及文明施工
第一节 安全生产管理体系
由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组
织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。
第二节 施工安全要点
一、高处作业的一般要求
1、高处企业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。
施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
3、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 4、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必
须定期进行体格检查。
5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及
人身安全时，必须停止作业。
6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所
有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
7、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、
霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。
8、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行
高处作业。
二、临边作业
1、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与桃檐边，无
外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、屋架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。
2、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护
栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。
三、攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，
进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。
1、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 2、登高安装屋架时，应视屋架高度，在两端设置挂笼。
3、在钢屋架上下弦登高操作时，需设置钢爬梯。钢屋架吊装前，应在上弦设置生命
线。
四、悬空作业
悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全
设施。
1、悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过检查方可作用。
2、钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工具
高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
3、悬空作业人员必须系好安全带。 五、防止起重机倾覆
1、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作。 2、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。 3、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜
吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。
4、严禁负荷行驶。
5、有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性
能，进行吊装工作。
6、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出
鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
7、吊装时保持统一指挥，信号明确。
8、经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。 六、防止高空坠落和物体落伤人
1、防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应
高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。
2、在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而
引起的高空坠落。
3、在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积
雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
4、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。 5、地面操作人员必须戴安全帽。
6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可
随便向下丢掷。
7、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊
杆和正在吊装的构件停留或通过。
9、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防
构件掉下伤人。
10、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 七、防止触电
1、电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电
焊机的外壳应该接地。
2、使用起重机时，应有避雷防触电设施。
3、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落
下，并确保与架空输电线的垂直距离符合相关规定。
4、电气设备不得超铭牌运行。
5、使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。 6、严禁带电作业。 八、特别安全注意事项
1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班
前教育，班前检查，班后总结。
2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。 3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作
人员必须持证上岗。
4、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。
5、高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有
手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，
所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。
8、风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬
空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。
9、易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。
第三节 文明施工管理
一、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。
二、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，
工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。
三、切实加强火源管理，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要
齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
四、施工现场内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证
施工场地的清洁和施工道路的畅通。
五、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。
第十章 安全预案
在安全生产及文明施工保证计划的前提下，整个现场有可预见性的，也有不可预见性的．确保在现场生产中，针对本工程项目中有可能遇到的种种事故情况，我们特别编制了以下各类应急预案，在一但发生事故情况下，使我们能够及时有效的控制事故的扩大并能把各类损失降低到最小．
第一节 高空坠落应急预案
(1) 目的：
确保及时有效的抢救伤员、防止事故的扩大、减少经济损失，制定本坠落预案。 (2) 组织网络及职责：
1) 项目负责人、安全员、技术负责人、施工员及班组等成立应急小组，项目负责人任应急小组组长。
2) 现场职工发现应立即在最短时间内通知应急小组成员。
3) 项目专职安全员负责组织人员抢救伤员。
4) 施工员，技术负责人负责组织人员立即检查该工位成在的安全隐患及时消出不安隐患全，并组织该工位的工作施救。 5) 项目负责人与120急救中心联系。 (3) 应急措施：
1、对人员的抢救：
1) 根据伤员的实际伤势情况，采取必要的现场处理，及时脱离危险区域。
2) 并同时联系最近的当地120急救中心部门；详细说明事故地点、事故严重程度、受伤人员数量，并派人接应；救护人员到达现场后根据伤员伤势情况进行现场抢救和送至医院救护。
3) 在急救中心人员未到之前，记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤情况、受伤部位，受伤程度等第一手资料。
4) 在专业救护人员未到之前可根据伤员伤事轻重，属于红外伤的可采取现场简易包扎止血或简易防感染处理。
5) 预防感染、止痛，可以给根据伤员实际情况给伤员用抗生素和止痛剂。
6) 若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包扎好装入塑料袋中，随伤员一起转送。
7) 对于伤事严重的（属于内伤的）应避勉对伤员的来回移动，以勉加重伤势。 8) 对于有呼吸心跳停止的伤员予以心脏复苏（在救护车上不能间断）。 ２、对该工位存在的隐患采取施救。
1) 找出造成该事故存在的隐患，并及时整改，消出隐患。
2) 由于该工位出现人员受伤，在该工位肯定存在工作真空，需要及时补救该工位的工作，以勉工位上存在安全隐患。
3) 项目负责人向上一级部门报告。 (4) 应急物质：
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种小夹板、担架、止血袋、烫伤药、氧气袋等）。
(5) 通讯联络：
项目负责人： 手机： 安全员： 手机： 技术负责人： 手机： 医院救护中心：１２０ (6) 注意事项：
1) 重伤员运送要用担架，尽量做到不要来回移动伤员。
2) 有腹部创伤者都必须运送,胸部伤员一般取半卧位，颅脑损伤一般取仰卧偏头侧卧位，以免呕吐物误入。
第二节 触电应急预案
(1) 目的：
确保及时有效的抢救伤员、防止事故的扩大、减少经济损失，制定本预案。 (2) 组织网络及职责：
1) 项目负责人、安全员、技术负责人、施工员及班小组等成立应急小组，项目负责人任应急小组组长。
2) 现场发现职工应在第一时间内及时切断电源并立即通知应急小组成员和专业电工。 3) 安全员负责组织人员抢救伤员。 4) 项目负责人与医院急救中心联系。 (3) 应急措施：
1) 立即脱离电源，尽最大的能力立即切断总电源（关闭电路），也可用现场的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。
2) 将伤员立即脱离危险区域，组织人员进行现场抢救。
3) 若发现触电者呼吸或呼吸心跳都停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。
4) 立即联系当地最近的120急救中心，应该详细说明事故地点，事故严重程度，受伤人员数量，并派人接应，如果离医院近可直接送往医院进行抢救。
(4) 应急物质：
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种小夹板、担架、止血袋、氧气袋等）。
(5) 通讯联络：
项目负责人： 手机： 安全员： 手机： 技术负责人： 手机： 医院救护中心：１２０ (6) 注意事项：
1) 在未脱离危险之前，切不要用手或直接和触电者的任何部位发生接触。 2) 在做心肺复苏要不断进行（切不可在送往医院途中终止）不能轻益放弃。
第三节 大型吊装机械设备倒塌应急预案
(1) 目的：
确保及时有效的抢救伤员、防止事故的扩大、减少经济损失，制定本预案。 (2) 组织网络及职责：
1) 项目负责人、安全员、技术负责人、施工员及班小组等成立应急小组，项目负责人
任应急小组组长。
2) 现场发现职工应在第一时间内立即通知应急小组成员。 3) 项目专业安全员负责组织人员抢救伤员。 4) 项目负责人与医院联系，并协调车辆。
5) 施工员、项目技术负责人检查是否还存在安全隐患，并及时消出隐患。 (3) 应急措施：
1) 事故发生后若是大型吊机应立即关闭引挚，若是带电的机械设备应马上关闭电源。 2) 安全员组织人员抢救伤员，尽快解出重物压迫的，减少挤压综合症的发生，并移至安全区域。
3) 若有外伤者，尽量先简易包扎止血。
4) 若有骨折应及时用夹板街简单固，尽量少移动，减小伤员的痛疼。
5) 同时联系最近的当地120急救中心，说明事故地点，事故严重程度，受伤人员数量，并派人接应；救护人员到达现场后根据伤员伤势情况进行现场抢救和送至医院救护。
(4) 机械设备施救：
1) 应及时关闭引引挚及切断电源。
2) 施工员、技术负责人及时对该区域所有不相关人员迅速撤出该区域疏散围观人员并对该机械设备进行观察。
3) 若该机械设备还存在安全隐患，应及时消出存在的安全隐患。
4) 找出造成该事故存在的的原因，及时拿出补救措施，把事故损失降低到最低。 (5) 应急物质:
常备药品：消毒用品急救物品（绷带、无菌敷料）及各种小夹板、担架、止血袋、氧气袋等）。
(6) 通讯联络：
项目负责人： 手机： 安全员： 手机： 技术负责人： 手机： 医院救护中心：１２０ (7) 注意事项：
1) 不益对伤员过多的移动，不益对伤员受伤部位抬高或放的太低，根据实际情况尽量平躺。
2) 在不了解其伤情轻重情况下，不益冒然对该部位进行按摩，和热敷． 3) 止血包扎时，尽量避免加压。
第四节 物体打击应急预案
(1) 目的：
确保及时有效的抢救伤员、防止事故的扩大、减少经济损失，制定本预案。 (2) 组织网络及职责：
1) 项目负责人、安全员、技术负责人、施工员等成立应急小组项目负责人任应急小组组长。
2) 现场发现人员应在第一时间内立即通知应急小组成员。 3) 项目专职安全员负责组织人员抢救伤员。 4) 项目负责人与医院联系，并协调车辆。
5) 施工员、项目技术负责人检查机械设备是否还存在安全隐患，并及时消出隐患。
(3) 应急措施：
1) 根据现场实际情况，应在项目负责人的协调下，及时有效的进行抢救伤员，做到轻而快，以勉给伤员造成更大的伤势，确保被抢救的人员身生安全。
2) 对已抢救出的伤员，要及时对该伤势情况进行抢救，减少综合并发症的发生。 3) 若有外伤者，尽量先简易包扎止血，预防感染。
4) 若有骨折应及时用夹板街简单固定．尽量少移动，减小伤员的痛疼。 5) 要保证伤员的呼吸畅通，及时消出口鼻、咽喉部的异物等。
6) 同时联系最近的当地120急救中心，说明事故地点，严重程度，受伤人员数量，并派人接应；救护人员到达现场后根据伤员伤事情况进行现场抢救和送至医院救护。
(4) 物质:
常备药品：消毒用品急救物品（绷带、无菌敷料）及各种小夹板、担架、止血袋、氧气袋等）。
(5) 通讯联络：
项目负责人： 手机： 安全员： 手机： 技术负责人： 手机： 医院救护中心：１２０ (6) 注意事项：
1) 不益对伤员过多的移动，不益对伤员受伤部位抬高或放的太低。
2) 在不了解其伤情轻重情况下，不益冒然对该部位进行按摩，和热敷。 3) 止血包扎时，尽量避免加压。
第五节 火灾应急预案
(1) 目的：
确保在火灾发生时，能够采用有效的方式方法去抢救被困人员或直接抢救；同时减少火势的蔓延，最大限度上降低经济损失．特制定本方案。
(2) 组织网络及职责:
1) 项目负责人、安全员、技术负责人、施工员等成立应急小组，项目负责人任应急小组组长。
2) 第一时间发现火灾职工应及时通知应急小组。 3) 项目专业安全员组织人员进行灭火扑救工作。 4) 项目负责人和医院、消防部门及时联系。 (3) 应急措施：
1) 若是乙炔回火应首先迅速关闭阀门，使乙炔远离氧气；同样氧气回火也是迅速关闭阀门使其远离乙炔。
2) 在燃烧部位迅速使用灭火器对其进行灭火。
3) 若是发生的火灭现场比较大，整个房间全部着火，现场抢救人员应用湿毛巾捂住口鼻，再使施抢救被火困人员。
4) 同时项目负责人联系当地120急救中心，以及119火警消防中心并说明事故地点、火灭程度、受伤人员数量、被人员数量、并派人接应；同时并负责现场物质、车辆的调度。
5) 对已昏迷人员要不断进行做心肺复苏，轻易不要放弃，直到苏醒为止。 6) 项目专职安全员组织人员进行灭火扑救工作。
7) 隔绝空气法：使用干粉灭火器或湿棉被、湿砂粒等难燃物质覆盖燃烧物体，在燃烧物体表面隔绝空气，以其将火熄灭。
8) 冲水冷却法：将水直接喷射到燃烧物体上，以熄灭火焰或将水喷到附近未燃烧的可燃物体上，使其火焰热力受阻，避免使其再燃烧达到灭火目的．（但要注意所灭的物质是否是可燃物质或是强酸物质；另外是否带电）。
9) 防止蔓延法：将火焰即将要燃烧到的可燃物和易燃物从燃烧的区域迅速转移或清走，防止正在燃烧的火焰蔓延及燃烧的物品产生爆炸飞散，以阻止燃烧蔓延．起到灭火效果。
10) 建立临时安全通道疏散现场人员，尽量做到无相关人员撤离现场。
(4) 应急物质：
1) 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）、担架、烫伤药、氧气袋、止血袋等）。
2) 消防水、干式灭火器、湿式灭火器、砂粒等灭火物质。 (5) 通讯联络：
项目负责人： 手机： 安全员： 手机： 技术负责人： 手机： 医院救护中心：１２０ (6) 注意事项：
1) 带电物体不能用水来扑救，容易造成整个电路烧毁；另外容易发生高压电流通过水传到消防器械上使消防人员触电造成身亡。
2) 重要档案数据，贵重文物字画，一旦着火不可用水扑救。
3) 有些比重轻于水的易燃液体物质着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃物液体它会漂浮在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。
4) 对于盐酸、、硫酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸液体遇水后会发生强烈的放热反应，引起飞溅，甚至入发生爆炸，极容易伤到消防人员及灭火人员。
5) 对于在扑救过程中，一定要注意建筑物在发生火灭时而瘫塌及倒塌造成更大事故。
浙江中南建设集团钢结构有限公司
2011年9月6日
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