YDG机械过滤器
技 术 协 议 书
宜兴市海天环保有限公司
二Ｏ一二年十月
机械过滤器主要技术说明
一。概述：
YDG系列机械过滤器在原水悬浮物较多的情况下能确保出水水质的高质量，具有过滤速度高、处理量大、占地面积小等优点. 1. 设备选型:
本技术说明，适用于循环水系统，冶金、化工、焦化行业。是严格按照招标文件的技术要求所提出的。我方提供的过滤器性能稳定可靠，使用维修方便，整台过滤器油漆按要求为绿色.
设备采用多层天然砂滤料过滤器，外形尺寸:φ3000×H4800mm。为立式圆筒型结构，内置多种规格天然砂，以截留水中的悬浮物,确保出水达到要
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求。
二.主要技术性能
大气压力： 1002.3kPa 进出水温度： ≤50℃ 进水压力：≯4×105pa 过滤器阻损:≤0。5×105Pa 进水SS:≤80mg/l 出水SS ：≤5—15mg/l 单台过滤器处理水量:60-80m3/h 过滤速度：20m/h 过滤面积:4.90m2
工作压力：≯0。4Mpa 试验压力：≯0。6Mpa
过滤器损失压力：连续过滤12小时左右,平均压力损失约0.05MPa 过滤器反洗时间:连续过滤一定量的水时，约12小时反洗一次。 （水质差时，应缩短反冲周期时间） 过滤器反洗强度：20 m3/m2.h 过滤器反洗压力：0。15Mpa 设备重量：6.96吨/台 运行重量：33吨 三.技术描述及说明:
3。1过滤器为焊接碳钢结构的柱形容器，设备的设计标准：GB150-1998钢制压
力容器，制作过程按JB2932—86《水处理设备制造技术条件》的标准进行制造、试验和验收.设备外表面的油漆和包装按ZDJ98003-87《水处理设备、
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油漆、包装技术》的及招标文件的规定进行.法兰按标准:GB9119。7-88进行制作.
3.2设备部件及结构要求
3.2.1 设备本体上设侧人孔一个,底人孔一个，人孔均采用DN500规格。本体结
构:过滤器本体采用Q235-B钢，筒体板采用10mm厚钢板制作.采用制造压力为0.6MPa。筒体失圆度≤30mm;筒体垂直≤1 /1000mm。
3。2。2滤板按要求16mm板厚制作，滤板不平度≤±1.5mm。滤板下部采用DN100
钢管作支承，间隔1m2/根均布。
3.2。3设备内底部的进出水装置除保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，
分配反洗水流通过床层。
3。2。4 设备本体接口管系均为法兰连接（法兰公称压力1。0M pa),进出水、
反洗进水及正反洗排水的一次阀门由我方自提供,管系中设有下列接口： a 进水及反洗排水： DN200 b 出水及反冲进水： DN200 四。设备材质
过滤器本体：Q235B 过滤器支座：Q235B 本体内的管道、管件：Q235B 滤料：天然砂 滤帽：ABS
4.1。1本体材质：过滤器本体采用Q235—B钢，筒体板厚10mm，支座板厚10mm。 4.1.2 滤板：滤板厚度16mm,材质Q235－B，滤板不平度≤±1.5mm
滤板下设钢管作加强支撑，钢管规格DN50,间隔1m2/根均布。
4.1。3 封头：封头厚度为12mm，封头采用旋压封头。并采用国内知名企业中日
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北海封头有限公司产品。
4.1。4 滤帽:采用长柄滤帽,材质ABS工程塑料。收水均匀,阻力损失小。 滤帽
分布均匀,间隔100mm/只排列。
4.1.6 滤料：滤料采用多种规格天然砂滤料. 天然砂级配
粒径 4-8mm: 层高300 mm
2-4mm： 层高300mm 1—2mm： 层高300mm 0。6mm: 层高200mm
五。 设备的防腐及金属结构的加工工艺 5.1 设备的防腐:
5。1.1罐内防腐按除锈→环氧沥青底漆一道（厚浆型）→环氧沥青面漆一道(厚
浆型）的工序，干膜厚度≥300微米；
罐外防腐按除锈→防锈漆二道→防腐中间漆一道→环氧沥青面漆二道的工序，干膜厚度≥110微米；面漆采用绿色,设备安装完毕后现场喷涂。 5。1。2 包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。 5.2 金属结构的加工工艺:
我方加工严格按JB2932-86《水处理设备制造技术条件》进行.设备材料符合部标《水处理设备原材料入厂检验》的规定。并对首次采用新材料，进行必要的工艺性试验.焊接均按图样的技术要求及合格的焊接工艺进行，焊接接头基本型式和尺寸均按GB985—80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986—80，《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。 加工工艺一般为：备料→放样→成形加工→焊接拼装→防腐油漆 六。 运输及安装方案简述
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6。1运输;
6。1。1设备油漆、包装和运输符合 JB/Z98003—87《水处理设备油漆、包装技
术条件》及JGB4979-85《防锈包装》的要求。
6.1.2 为了使设备在运输过程中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来
或装箱以方便动输,有内部支撑的地方,明显地标注：“试验和运行前除去内部支撑\"。
6.1。3所有开口部分及加工表面提供保护,以防止运输和贮存过程中损坏、腐蚀
和进入不相干的东西。
6.1。4 法兰接口由12。5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护,并用螺栓连接
到法兰上。 6.2 安装简述；
6.2。1检查基础的平整度及核对预留孔及相关预埋件的方位及尺寸，确认正确
无误后方可。
6.2。2 设备吊装就位，调整设备的方位,设备安装垂直度≤1/1000mm. 6。2。3 检查设备内部滤板的平整及水平度，误差≤1。5mm. 6.2。4 按要求制作安装操作平台，平台有足够的牢固度及承载力。 6.2.5 安装所有管道阀门，安装完毕后，进行盛水试压。 6.2。6 安装滤帽，安装牢固、检查无松动现象。
6.2.7滤帽安装完毕后，开始装填滤料，滤料应先清洗干净,滤料需严格 按级配
由大至小，由下至上，逐层铺设，每层需铺设平整。
七. 设备的耐用性及寿命
设备无故障运行时间不小于8000小时.
整机使用寿命在15年以上。设备每半年检修一次。
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2012年10月
YDG机械过滤器操作规格程
1、 工作原理
当水从过滤器中流过时，水中杂质会逐渐积聚在滤网表面,从而导致进、出水管水量变小，压力变大。操作过程中,运行12小时要反洗一次. 2、控制方式： 过滤器为手动控制。 3、 操作方式
（1） 进水操作：首先将进水阀门、放气阀打开，出水、反洗进出水阀门均
为关闭,当有水从放气阀门出来，可打开出水阀门，进行过滤.
（2） 反洗操作：首先将反洗进水阀门、放气阀打开，进出水、反洗出水阀
门均为关闭,当有水从放气阀门出来，可打反洗出水阀门，进行反洗。
4、设备维护：
1、阀门转动部分应经常涂抹黄油；如阀门出现问题应及时更换。 2、在进行进出水、反洗操作时放气阀门必须打开.
注意：设备未调试完，严禁进水，设备应连接旁通管道,便于检修. 5、附图纸
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2014年1月
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