发黑

常温发黑中常见缺陷的产生原因及排除方法

常温发黑中常见缺陷的产生原因及排除方法 序号 缺陷特征 产生原因 1、工件除油不干净 一 发黑膜层不均匀 2、清洗不彻底 3、工件重叠在一起 1、发黑时间过长或过短 2、零件表面有残余物 排除方法 1、加强去油，加大水冲洗。 2、去油后用热水洗再用冷水冲 3、抖动工件，从夹具上考虑 1、严格工艺适当控制时间 2、加强发黑前的处理 零件表面疏松， 二 固 结合力不牢1、发黑时间太短 1、延长发黑时间 三 发黑膜色浅 2、成分不足 2、调整或更换溶液 3、室温低于10℃ 3、升温或工件先加热 1、脱水油中水分1、排除水分，检查脱四 光泽性差 太多 水油更换 2、零件脱水时间2、延长脱水时间 短 1、发黑尚未反应五 牢固性比碱性发兰完全 差 2、零件的氧化层未除尽 1、发黑后放置一天再使用 2、加强发黑前的处理 3、用抛光、喷丸、喷砂作前处理 1、脱水时间不够 1、增加脱水时间并上六 工件生锈 2、脱水防锈油浓下提动几次 度低 1、水质含金属离七 发黑剂对工件浸入子过多 无反应 2、使用了地下水（井水） 其他说明： 1、发黑件膜层附着力随着存放时间的延长而增加，时间越长，附着力越佳。发黑的零件脱水封闭后，最好存放一天后使用。 2、本品为浓缩液，一般钢铁件用时按1：1-4倍稀释，铸件按1：2-5倍稀释。每公斤浓缩液，可发黑钢铁3-8㎡.使用的好的用户发黑量可达到200㎏/公斤浓缩液。 2、添加新油或更换 改善水质，使用自来水、桶装水或去离子水、纯净水 3、本发黑剂不仅适用于一般零件浸泡发黑，还适用于铜、铜合金及锌基合金的发黑。

4、本溶液发黑过程中，有少量沉淀产生，但不影响发黑质量。

注意：当工作液不用时，必须将沉淀除去，保持滤液清澈，否则由于溶液中的铁离子的自催化作用而使发黑液提前实效。

5、配槽时要用清洁自来水，不能用井水。有条件最好用去

离子水。

五金产品缺陷

气泡：由于产品内部存在气体面造成表面降起之现象 碰伤：工件表面因碰撞面产生的凹状痕迹 划伤：工件表面被 尖锐物体划出的线状痕迹

擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹 砂眼：压铸或铸造品表面不可抛除的较大凹洞

水纹：金属液流迅速冷却或产生涡流面导致金属填充不足，引发致密度够 变形：受外力作用导致产品失去原有形状

缩水：由于产品在冷却过程中，中心收缩时造成的凹陷 砂印：抛光后或电镀后留下未抛掉之打砂痕迹 缺料：产品表面或边缘与正常产品相比有缺损现象 过度抛光：指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原有形状或把原来致密层打掉露出产品内层缺陷

氧化：产品表面受潮或其它因素导致表面腐蚀或发黑吐酸现象 裂纹：因锻造或压铸原因造成产品有较深裂痕， 抛光不能处理 麻轮印：用粗糙麻轮抛光导产品有殘留麻轮打麻之严重痕迹 烧焦：因局部抛光停滞时间过长，同时用腊量不够导致产品表面温度过高而变形发黑

抛光流痕：抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对，抛光时用力过大，产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹..

大量供应五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统,该系统主要功能是检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷,测量精度一般可达0.01mm,可以检测0.03mm*mm以上的不良缺陷,适用于高精密五金加工;