充电器工艺流程
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一、目的
规范生产过程，提高生产效率及品质，保持工艺过程的稳定，实行对缺陷的预防，工艺管控按照此规程为依 据。 二、适用范围
本公司所生产的所有充电器产品。 三、职责
电子生产课：负责产品的元器件加工、插件、执锡、测试、组装、老化、超声及包装等。 工程部：负责产品的开发，负责召开产前会议，解决生产过程中出现的重大技术问题。 生产技术课：主要负责生产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。具体包括： 1、负责相关文件的核对、发行、测试工装及SOP制作。
2、负责生产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。 品质部：参与产品验证，生产过程的中的质量检测及品质数据汇总等。 四、内容
1、工程部进行产品开发，开发完成后，应具备以下资料：
（1）、BOM表。 （3）、原理图。 （4）、开发样品。
（6）、机型命名（按规定命名）。
（7）、产品规格书（性能指标、系统接线图）。 （8）、PCB板图。
2、电子部、品质部收到工程部门的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的
编写、审核、签
发。主要包括：
（1）、编写SOP。（元器件加工、插件、执锡、测试、组装、老化、超声及包装
等）。
3、产品上线后，工程部、电子部生产技术进行全程跟进。对生产各制程（元器件加工、插件、执锡、测试、组装、老化、超声及包装等）进行作业教学、指导，并及时了解生产情况，处理异常。
（1）、对技术成熟的机型，电子部生产技术为主要负责人，主要是解决生产和工艺
上的问题，保障
生产顺利进行。
（2）、对技术非常不成熟的机型，工程部为主要负责人，主要是发现、解决产品设
计上的缺陷。工程部协助生产技术，解决生产和工艺上的问题，保障生产顺利进行。
（3）、品质部应做好质量检测方面的工作。
（4）、各部门应及时向工程部反映生产中出现的问题。
（5）、对生产中出现的问题，生产技术应及时做好记录，认真填写《产品生产报
告》。
（6）、生产技术能处理的问题应及时处理。不能处理的及时反馈到相关部门，并对
相关部门的处理
情况进行跟进。
7、生产时电子部生产课应及时统计产品工时、辅料数据，并在生产后的两个工作日内
将工时、辅料数据发送至PMC。
五、附则
1、此流程由电子部生产技术拟定、修改。
六、工艺流程图
工装夹具做成1、过炉治具；2、根据产品特性要求做成成品及半成品测试治具；3、根据产品工艺要求制作组装治具。前加工工艺标准1、根据产品的插件工艺要求做成SOP作业指导书；2、生产技术根据插件的工艺要求对设备进行调试；3、对设备的日常维护保养点检。插件工艺标准1、根据产品工艺操作工序做成SOP作业指导书；2、根据产品的工艺要求做成过炉治具；波峰焊工艺标准1、确认锡炉的助焊剂喷涂量、预热温度、锡炉温度是否符合要求；2、根据产品品质工艺确认首件是否符合焊接工艺要求；3、每天对用锡量及锡渣量进行管理（并记录）；4、做好日常点检工作（并记录）。1、做成相关的工艺SOP；2、根据工艺要求确定剪脚、执锡、洗板、外观检查、半成品测试及分板等是否符合标准。执锡工艺标准组装工艺标准1、做成相关的工艺SOP；2、根据工艺要求确定外观检查、点胶、铆线、执锡、半成品测试、高压测试及ATC测试等是否符合标准。老化工艺标准1、做成相关的工艺SOP；2、根据工艺要求确定负载电阻、输入电压、环境温度、老化时间等是否符合标准。超声工艺标准1、做成相关的工艺SOP；2、根据工艺要求确定半成品测试、外观检查、超声、成品测试、打包是否符合工艺标准；成品检验标准1、做成相关的工艺SOP；2、根据成品要求确定成品性能测试、外观、标签、包装形式是否符合出货标准3、成品入库。