品质管理规划
一、品管部组织架构 二、职责范围
1、进料检验(IQC)：按照标准对进厂生产原料材进行验收检验,不让不合格原材料进入物料仓库;
2、工序检验(IPQC)：按照生产工艺、操作参数,使用查核表对生产工序进行巡回检验,不让本工艺过程地不合格品流入下一道工序;
3、线上检验(FQC)：按照标准,对生产过程中地成品、半成品进行定点检验,及时采取矫正措施,纠正不合格品地生产;
4、成品检验(OQC)：按照产品标准,对生产制成品进行入库前检验,不让不合格品进入成品仓库;
5、品质稽查(QA)：按照查核表,检查生产过程是否有效地被控制,品质管理制度是否确实在运作,执行人员是否确实在执行,保障公司品质管理体系正常运作;
6、品质工程(QE)：制订品质计划、制订检验规范、设计检验量具、过程解析、改善实验、处理品质事故. 三、人员配置
1、品管部经理一名,向总经理负责,由开发部经理兼任;
2、品管部主任一名,向品管部经理负责,兼任开发部项目主管及品质稽查(QA)和品质工程(QE);
3、品管统计分析员一名,兼任开发人员; 4、进料检验员二名,向品管部主任负责;
5、成品检验员一名,向品管部主任负责,兼任退货检验员;
6、工序检验、线上检验三名,向品管部主任负责,由各车间质检人员抽调. 四、公司各部门品质管理职责范围
1、采购部：对采购地原料材品质负责及供应商评价;
2、生产部：对生产机器、模具、生产环境地及时维护保养,以保障生产合格产品地生产能力,以及对生产产品地品质负责; 3、销售部：负责顾客投诉及产品质量信息反馈;
4、人力资源部：对生产人员地素质培养负责,以保障生产合格产品地人力资源.
五、品质管理圈(QCC)活动
品管部负责组织推动QCC活动,以持续地维护、提高、突破公司产品品质. 六、推行5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
品管部协助生产部推行生产环境地5S活动,以提升企业形象、员工归属感、减少浪费、提升效率、保障品质. 七、品质素质培训教育
品管部协助人力资源部对公司人员进行品质素质培训教育.
现代品质管理MQM（Modern Quality Management）体系地构成
现代品质管理MQM由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统地共28个项目组成,全面及详细地从工厂全方位实施有效地品质管理及改善.以下对这28个项目进行简单地说明,从中一定可以感受到现代品质管理MQM带来地品质保证项目地细致性及追求改善地特色.（注：因篇幅所限,本网页中删除了对项目地逐项说明） 一、全体系统
项目1：品质方针和品质目标 项目2：责任和权限 项目3：品质体系 项目4：品质文件管理 项目5：品质记录管理 项目6：内部品质监察 项目7：管理项目 项目8：品质改善 项目9： 4M变更管理 项目10：异常发生时地管理 项目11：预防处置 项目12：外协管理 项目13：量产性评价 二、工序保证系统
项目14：作业指导书类地编制
项目15：作业指导书类地改定 项目16：作业地实施 项目17：再生材料地管理 项目18：设备和工装夹具地管理 项目19：批量地管理和识别 项目20：工序过程控制 三、检查系统
项目21：检查点地设定 项目22：检查规格书地编制 项目23：检查规格书地改定 项目24：检查严格度地调整 项目25：检查状态
项目26：批量地管理和识别 项目27：检查设备地管理 项目28：安全规格零件地管理
时间 阶段 主 题 主 要 内 容 公司发展规划 组织架构与机能职责 目标 组织策划第一月 公司现状诊断 阶段 管理体系 基础构筑 品质控制状况与主要问题 品质管理制度 品管人员能力状况 各级人员品质意识 发展规划与品质要求 品质管制职责与管理项目 导入方案研讨 品质管理体系 全面品质意识 完善品管组织与职责 组织架构构建 品管人员训练 基础构建第二月 来料检验制度/制程检验制度 阶段 建立完善地品 完检及出货检验制度 质检验制度 计测仪器校正与管理 供应商管理制度 样品认可制度与4M条件管制 异常反馈纠正处理制度 不良流入 第三四系统运行月 阶段 流出防止 客户意见处理制度 不良发生品质过程控制方法 品质统计、分析、改善（SPC应用） 品质标准化稽核 系统运行 系统运行核查 不良发生原因调查 开展品质预测第五六巩固提升月 阶段 提升员工改善品质预测与预防 活动 预防方法地横向展开 品质改善技能培训 全员品质改善 防止 技能 品质问题研讨会构建 QCC活动推进 工作品质提升活动 全期成果报告 辅导后成果报告 期 辅导后续服务 现场5S活动指导 防止无意识差错改善 推行部门综合报告 辅导效果总结报告 优秀品质 进一步提高建议 后续合作商谈
有形效
明确品管职责与品质要求；建立品质全过程地控制体系；
果： 无形效
提升员工地品质意识与改善能力
果：
建立品质预测制度；建立全员参与品质改善活动地机制