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铝模板体系应用要点（附图）
一、铝模板施工工艺流程
支墙模板→支梁底、梁侧→安装C槽→安装支撑→顶板拼装→加固、校正→浇筑混凝土→拆模→下一循环。
支墙模板
支梁底、梁侧
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安装C槽
安装支撑
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顶板拼装
加固、校正
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浇筑混凝土
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拆模、下一循环
二、铝模板使用要点
1、因铝模整体钢度大，为保证其效果不能采用定位筋，只能采用焊接定位钢筋，阴阳
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角部位必须设置，其余部位间距≤450mm。
2、为方便模板校核，必需采用双线控制。
3、由于采用铝模板，墙柱钢筋绑扎作业时，较高处的钢筋绑扎及预埋管线安装必须采用马蹬或活动门型脚手架。
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4、每次模板使用前必须进行清理并涂刷脱模剂，小型配件也必须涂刷脱模剂。
5、先立门框的模板，再立大面模板，穿对拉螺杆及套管。
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6、对铝模进行分单位编号及油漆颜色区分，减少工人施工难度，提升功效。
7、剪力墙柱两侧采用可调节式斜撑，通过两边对称支撑。
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8、红外线扫平仪进行复核，保证剪力墙柱垂直度。
9、穿墙螺栓套管（阻隔塑料管）采用集中加工，保证尺寸精度，减少剪力墙厚度及垂平误差。
三、铝模板体系优势特点
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（1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层
（2）重复使用次数多，平均使用成本低。
（3）施工方便、效率高。熟练的安装工人每人每天可安装20~30㎡，大大节约人工成本。
（4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60kN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
（5）应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
（6）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无须进行批荡，可节省批荡费用。
（7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
（8）标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
（9）回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
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（10）低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。